Uma breve análise do sistema de escape a vácuo nos processos de fundição

O sistema de escape a vácuo consiste numa bomba de vácuo, num reservatório de estabilização da pressão, num reservatório de remoção de poeira e em tubulações de ligação.

A selecção do nível de vácuo e da capacidade de bombeamento da bomba de vácuo é o fator chave que determina o êxito ou o fracasso do processo de moldagem em V.um nível de vácuo aproximado de 66Em geral, 500 Pa (500 mmHg) é suficiente.

O tanque de estabilização de pressão é um recipiente selado cuja função principal é estabilizar a pressão de vácuo do sistema e amortecer as flutuações de pressão que podem afetar a qualidade do molde.Ao mesmo tempo, desempenha também um papel na filtragem de poeira.

Durante a reutilização a longo prazo dos frascos de areia e durante o envergadura repetida de ferro fundido, os filtros dos frascos de areia são propensos a danificar-se.causando desgaste e falhas gravesPara evitar este fenómeno, um colector de poeira é instalado a montante da bomba de vácuo.assegurando assim a vida útil da bomba de vácuo.

Etapas do processo

1Colocar o frasco de areia equipado com um tubo de escape filtrado sobre a placa de padrão já revestida com uma película de plástico.

2- liberar o vácuo dentro da placa de padrão e, em seguida, retirar o padrão.O molde inferior é produzido usando o mesmo método.

3Quando a pressão interna do molde se aproxima da pressão atmosférica, o molde desmorona automaticamente.

4.Fabricação de placas de padrão equipadas com caixas de vácuo e aberturas de escape.

5Coloque núcleos, monte as metades do molde e despeje metal fundido.

6.Encher o frasco de areia com areia seca de quartzo de 100×200 malhas, livre de aglutinantes e aditivos.Abra a válvula para evacuar o ar dentro da areia de moldagem, criando uma diferença de pressão entre o interior e o exterior do molde (aproximadamente 300~400 mmHg).

Sob essa diferença de pressão, o molde é formado e atinge alta resistência, com leituras de dureza do molde molhado atingindo aproximadamente 95.

7A temperatura de aquecimento é geralmente controlada entre 80°C e 120°C.A bomba de vácuo extrai ar., fazendo com que o filme adira firmemente à placa do padrão e forme o molde.