Eine kurze Erörterung des Vakuumauspuffsystems in Gießprozessen

Das Vakuumauspuffsystem besteht aus einer Vakuumpumpe, einem Druckstabilisierungsbehälter, einem Staubenträger und Verbindungsrohren.

Die Auswahl des Vakuumniveaus und der Pumpenkapazität der Vakuumpumpe ist der entscheidende Faktor für den Erfolg oder Misserfolg des V-Verfahrens.mit einem Vakuum von ca. ₹ 66500 Pa (500 mmHg) reichen im Allgemeinen aus.

Der Druckstabilisierungsbehälter ist ein versiegeltes Gefäß, dessen Hauptfunktion darin besteht, den Vakuumdruck des Systems zu stabilisieren und Druckschwankungen zu puffern, die die Formqualität beeinträchtigen können.Gleichzeitig, spielt es auch eine Rolle beim Filtern von Staub.

Bei der langfristigen Wiederverwendung von Sandkolben und beim wiederholten Gießen von geschmolzenem Eisen sind die Filterschirme der Sandkolben anfällig für Beschädigungen.schwerwiegende Verschleiß und Ausfall verursachenUm dies zu verhindern, wird ein Staubsammler vor der Vakuumpumpe installiert.Damit wird die Lebensdauer der Vakuumpumpe gewährleistet..

Prozessschritte

1.Die mit einem gefilterten Abgasrohr ausgestattete Sandflasche auf die bereits mit Kunststofffolie bedeckte Musterplatte legen.

2.Das Vakuum innerhalb der Musterplatte freisetzen und dann das Muster zurückziehen. Die Form muss weiter evakuiert werden, bis das gegossene Metall vollständig verfestigt ist.Die untere Form wird mit derselben Methode hergestellt.

3Wenn sich der innere Druck der Form dem atmosphärischen Druck nähert, bricht die Form automatisch zusammen.

4.Fertigung von Musterplatten mit Vakuumkästen und Auspufflöchern.

5- Setzen Sie Kerne, montieren Sie die Formböden und gießen Sie geschmolzenes Metall.

6.Die Sandflasche mit trockenem Quarz-Sand von 100×200 Maschen, frei von Bindemitteln und Zusatzstoffen, füllen.Öffnen Sie das Ventil, um die Luft innerhalb des Formensandes zu entleeren, wodurch ein Druckunterschied zwischen Innen und Außen der Form entsteht (ca. 300~400 mmHg).

Unter diesem Druckunterschied wird die Form gebildet und erreicht eine hohe Festigkeit, wobei die Feuchtigkeitshärte der Form ungefähr 95 erreicht.

7.Die Kunststofffolie wird erhitzt, bis sie zu Kunststoff wird, und über die Musterplatte bedeckt.Die Vakuumpumpe entzieht Luft., wodurch sich der Film fest an der Musterplatte festhält und die Form bildet.