Un breve análisis del sistema de escape al vacío en los procesos de fundición

El sistema de escape de vacío consta de una bomba de vacío, un tanque estabilizador de presión, un tanque de eliminación de polvo y tuberías de conexión.

La selección del nivel de vacío de la bomba de vacío y la capacidad de bombeo es el factor clave que determina el éxito o el fracaso del moldeado en V. En la producción real,un nivel de vacío aproximado de ₹ 66En general, 500 Pa (500 mmHg) es suficiente.

El tanque estabilizador de presión es un recipiente sellado cuya función principal es estabilizar la presión de vacío del sistema y amortiguar las fluctuaciones de presión que pueden afectar la calidad del moldeado.Al mismo tiempo, también desempeña un papel en el filtrado del polvo.

Durante la reutilización a largo plazo de los frascos de arena y el vertido repetido de hierro fundido, las pantallas de filtro de los frascos de arena son propensas a dañarse.causando un desgaste y una falla gravesPara evitar esto, se instala un colector de polvo aguas arriba de la bomba de vacío. El sistema se conecta a través de un tanque de eliminación de polvo antes de entrar en la bomba de vacío,garantizando así la vida útil de la bomba de vacío.

Etapas del proceso

1.Poner el frasco de arena equipado con una tubería de escape filtrada sobre la placa de patrón que ya ha sido cubierta con película de plástico.

2Se libera el vacío en el interior de la placa de patrón y luego se retira el patrón.El molde inferior se produce utilizando el mismo método.

3Cuando la presión interna del molde se acerca a la presión atmosférica, el molde se derrumba automáticamente.

4.Fabricación de placas de patrones equipadas con cajas de vacío y orificios de escape.

5.Ponga los núcleos, ensamble las mitades del molde, y vierta el metal fundido.

6.Llenar el frasco de arena con arena seca de cuarzo de 100×200 mallas, libre de aglutinantes y aditivos. Aplicar una ligera vibración para compactar la arena, nivelar la superficie y luego cubrirla con una película de plástico de sellado.Abrir la válvula para evacuar el aire dentro de la arena de moldeo, creando una diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde (aproximadamente 300~400 mmHg).

Bajo esta diferencia de presión, el molde se forma y alcanza una alta resistencia, con lecturas de dureza del molde húmedo que alcanzan aproximadamente 95.

7.Calentar la película de plástico hasta que se convierta en plástico y cubrirla sobre la placa de patrón.la bomba de vacío extrae aire, haciendo que la película se adhiera firmemente a la placa de patrón y forme el molde.