कास्टिंग प्रक्रियाओं में वैक्यूम निकास प्रणाली पर संक्षिप्त चर्चा

वैक्यूम निकास प्रणाली में एक वैक्यूम पंप, दबाव स्थिर करने वाला टैंक, धूल हटाने वाला टैंक और कनेक्टिंग पाइपलाइन शामिल हैं।

वैक्यूम पंप के वैक्यूम स्तर और पम्पिंग क्षमता का चयन वी-प्रक्रिया मोल्डिंग की सफलता या विफलता को निर्धारित करने वाला प्रमुख कारक है।लगभग ₹66 का वैक्यूम स्तर500 पा (500 मिमी एचजी) आम तौर पर पर्याप्त है।

दबाव स्थिरीकरण टैंक एक सील कंटेनर है जिसका प्राथमिक कार्य सिस्टम के वैक्यूम दबाव को स्थिर करना और दबाव उतार-चढ़ाव को बफर करना है जो मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।उसी समय, यह धूल को फ़िल्टर करने में भी भूमिका निभाता है।

लंबे समय तक रेत के कटोरे के पुनः उपयोग और पिघले हुए लोहे के बार-बार डालने के दौरान, रेत के कटोरे के फिल्टर स्क्रीन क्षतिग्रस्त होने के लिए प्रवण होते हैं। एक बार क्षतिग्रस्त होने के बाद, रेत वैक्यूम पंप में सोख ली जा सकती है,गंभीर पहनने और विफलता का कारण बनता हैइससे बचने के लिए, एक धूल कलेक्टर वैक्यूम पंप के ऊपर स्थापित किया जाता है। सिस्टम को वैक्यूम पंप में प्रवेश करने से पहले एक धूल हटाने वाले टैंक के माध्यम से जोड़ा जाता है।इस प्रकार वैक्यूम पंप की सेवा जीवन सुनिश्चित.

प्रक्रिया चरण

1फ़िल्टर किए गए निकास पाइप से लैस रेत के कटोरे को उस पैटर्न प्लेट पर रखें जो पहले से ही प्लास्टिक फिल्म से ढकी हुई है।

2मोल्ड के अंदर वैक्यूम को छोड़ दें और फिर मोल्ड को वापस खींच लें। मोल्ड को तब तक खाली करना जारी रखना चाहिए जब तक कि डाली गई धातु पूरी तरह से ठोस न हो जाए।निचला मोल्ड उसी विधि का उपयोग करके बनाया जाता है.

3धातु के ठोस होने के बाद, वैक्यूम निष्कर्षण रोकें। जब ढालना के आंतरिक दबाव वायुमंडलीय दबाव के करीब आता है, तो ढालना स्वचालित रूप से ढह जाता है।

4वैक्यूम बक्से और निकास छेद से लैस पैटर्न प्लेटों का निर्माण।

5- कोर सेट करें, मोल्ड के आधे को इकट्ठा करें, और पिघले हुए धातु डालें।

6रेत के फ्लास्क को 100×200 जाली के सूखे क्वार्ट्ज रेत से भरें, जिसमें कोई भी बांधने वाला पदार्थ और additives न हो। रेत को compact करने के लिए हल्का कंपन लागू करें, सतह को समतल करें, फिर इसे एक सीलिंग प्लास्टिक फिल्म से कवर करें।मोल्डिंग रेत के अंदर हवा खाली करने के लिए वाल्व खोलें, मोल्ड के अंदर और बाहर के बीच दबाव अंतर (लगभग 300~400 mmHg) पैदा करता है।

इस दबाव अंतर के तहत, मोल्ड का गठन होता है और उच्च शक्ति प्राप्त करता है, गीले मोल्ड कठोरता रीडिंग लगभग 95 तक पहुंचती है।

7प्लास्टिक की फिल्म को गर्म करें जब तक कि यह प्लास्टिक न हो जाए और इसे पैटर्न प्लेट पर कवर करें। हीटिंग तापमान को आम तौर पर 80°C से 120°C के बीच नियंत्रित किया जाता है।वैक्यूम पंप हवा निकालता है, जिससे फिल्म पैटर्न प्लेट पर कसकर चिपकेगी और मोल्ड बन जाएगी।