مناقشة موجزة عن نظام العادم الفراغ في عمليات الصب

يتكون نظام العادم الفراغ من مضخة فراغ وخزان استقرار الضغط وخزان إزالة الغبار وأنابيب الاتصال.

يعد اختيار مستوى فراغ مضخة الفراغ وقدرة الضخ هو العامل الرئيسي الذي يحدد نجاح أو فشل عملية صب V. في الإنتاج الفعلي ،مستوى فراغ يبلغ حوالي 66500 با (500 ملم زئبق عادة ما يكون كافيا.

خزان استقرار الضغط هو وعاء مغلق تتمثل وظيفته الرئيسية في استقرار ضغط الفراغ في النظام وتقلبات الضغط العازلة التي قد تؤثر على جودة التشكيل.في نفس الوقت، كما أنه يلعب دورا في تصفية الغبار.

أثناء إعادة استخدام علب الرمل على المدى الطويل وإعادة صب الحديد المنصهر ، فإن شاشات مرشح علب الرمل عرضة للتلف. بمجرد التلف ، يمكن أن يتم امتصاص الرمل في مضخة الفراغ ،يسبب ارتداءً وخسارةً خطيرةًلمنع ذلك ، يتم تثبيت جهاز جمع الغبار فوق مضخة الفراغ. يتم توصيل النظام من خلال خزان إزالة الغبار قبل دخول مضخة الفراغ.وبالتالي ضمان عمر خدمة مضخة الفراغ.

خطوات العملية

1. ضع قارورة الرمل المجهزة بمنبوب تصفية على لوحة النمط التي تم تغطيتها بالفعل بألواح بلاستيكية.

2إطلاق الفراغ داخل لوحة النمط ومن ثم سحب النمط. يجب أن تستمر في إخلاء القالب حتى يتم تصلب المعدن الصب بالكامل.يتم إنتاج القالب السفلي باستخدام نفس الطريقة.

3بعد أن يتصلب المعدن، توقف عن استخراج الفراغ. عندما يقترب ضغط القالب الداخلي من الضغط الجوي، ينهار القالب تلقائيًا.

4تصنيع لوحات نمط مجهزة بصناديق الفراغ و فتحات العادم.

5ضع النواة، وجمع النصفات القالب، وصب المعدن المنصهر.

6.ملء قنينة الرمل برمال الكوارتز الجافة من 100 × 200 شبكة ، خالية من المواد المربطة والمواد المضافة. تطبيق اهتزاز خفيف لتكثيف الرمال ، ومسافة السطح ، ثم تغطيتها بفيلم بلاستيكي مغلق.افتح الصمام لإخلاء الهواء داخل الرمل التشكيل، مما يخلق فرق في الضغط بين الداخل والخارج من القالب (حوالي 300-400 mmHg).

تحت هذا الفرق في الضغط ، يتم تشكيل القالب ويحقق قوة عالية ، مع قراءات صلابة القالب الرطب تصل إلى حوالي 95.

7- تسخين الفيلم البلاستيكي حتى يصبح بلاستيكيًا وتغطيته على لوحة النمط. يتم التحكم في درجة حرارة التسخين بشكل عام بين 80 درجة مئوية و 120 درجة مئوية.مضخة الفراغ تستخرج الهواءمما يجعل الفيلم يلتصق بقوة بطاقة النمط ويشكل القالب.