Een korte bespreking van het vacuümuitlaatsysteem in gietprocessen

Het vacuümuitlaatstelsel bestaat uit een vacuümpomp, een drukstabilisator, een stofverwijderingsbak en verbindingsleidingen.

De selectie van het vacuümniveau en de pompcapaciteit van de vacuümpomp is de belangrijkste factor die het succes of falen van het V-proces bepaalt.een vacuümgehalte van ongeveer 66 ¢In het algemeen is 500 Pa (500 mmHg) voldoende.

De drukstabilisatietank is een afgesloten vat waarvan de primaire functie is de vacuümdruk van het systeem te stabiliseren en drukschommelingen te bufferen die van invloed kunnen zijn op de vormkwaliteit.Tegelijkertijd, speelt het ook een rol bij het filteren van stof.

Bij langdurig hergebruik van zandflessen en herhaaldelijk gieten van gesmolten ijzer kunnen de filterschermen van de zandflessen beschadigd raken.ernstige slijtage en storingen veroorzakenOm dit te voorkomen wordt een stofverzamelaar boven de vacuümpomp geïnstalleerd.het verzekeren van de levensduur van de vacuümpomp.

Processtappen

1.De zandkolf met een gefilterde uitlaatpijp wordt op de reeds met een kunststoffolie bedekte patroonplaat geplaatst.

2.Het vacuüm in het patroonplaatje loslaten en vervolgens het patroon terugtrekken. De mal moet blijven worden gevacuueerd totdat het gegoten metaal volledig is verhard.De onderste vorm wordt met dezelfde methode geproduceerd.

3Wanneer de interne druk van de mal de atmosferische druk bereikt, stort de mal automatisch in.

4.Manufacturen van patronenplaten voorzien van vacuümdozen en uitlaatgaten.

5- Zet de kernen, verzamel de vorm helften, en giet gesmolten metaal.

6.Vul de zandkolf met droog kwartszand van 100×200 mesh, vrij van bindmiddelen en additieven.Open de klep om de lucht in het giet zand te evacueren, waardoor er een drukverschil ontstaat tussen de binnenkant en de buitenkant van de mal (ongeveer 300~400 mmHg).

Onder dit drukverschil wordt de mal gevormd en bereikt deze een hoge sterkte, waarbij de hardheid van de natte mal ongeveer 95 bedraagt.

7.Verwarm de plastiekfolie tot het plastic is en bedek deze over de patroonplaat.De vacuümpomp haalt lucht uit., waardoor de film strak aan de patroonplaat hecht en de vorm vormt.