2026-01-26
真空排気システムは真空ポンプ,圧力安定タンク,除塵タンク,接続パイプラインで構成されています.
真空ポンプの真空レベルとポンプ容量の選択は,Vプロセス鋳造の成功または失敗を決定する重要な要因です.実際の生産では,真空ポンプの真空レベルとポンプ容量は,真空ポンプの真空レベルとポンプ容量は,真空ポンプの真空レベルの選択です.約66の真空レベル一般的には500 Pa (500 mmHg) が十分である.
圧力を安定させるタンクは密閉された容器で,主な機能はシステムの真空圧を安定させ,鋳造品質に影響を与える圧力変動を緩衝することです.同時に粉塵を濾過する役割も果たします
砂瓶の長期的再利用や 溶融鉄の繰り返し注入により,砂瓶のフィルタースクリーンは損傷しやすい. 損傷すると,砂は真空ポンプに吸い込まれ,重度の磨きや故障を引き起こす掃除ポンプの上流に塵収集器を設置し,真空ポンプに入れる前に掃除タンクで接続します.これにより真空ポンプの使用寿命が保証されます.
プロセスのステップ
1濾過された排気管を装着した砂瓶を,すでにプラスチックフィルムで覆われたパターンプレートに配置する.
2模様のプレートの内部の真空を放出し,それから模様を引っ張ります. 鋳型は,鋳造された金属が完全に固化するまで,真空を保持する必要があります.下の模具は同じ方法で作られます.
3金属が固まった後,真空抽出を停止します. 模具の内部圧力が大気圧に近づくと,模具は自動的に崩壊します.
4. 掃除箱と排気孔を備えた模様プレートを製造する.
5芯をセットし 模具の半分を組み立てて 溶けた金属を注ぎます
6砂瓶は,粘着剤や添加物を含まない100~200メガの乾燥した石英砂で満たす.砂を圧縮するために軽微な振動を施し,表面を平ら化し,その後密封プラスチックフィルムで覆う.鋳造砂の内部から空気を排泄するためにバルブを開きます模具の内側と外側 (約300~400 mmHg) の圧力差を生成する.
この圧力差で模具が形成され,湿った模具の硬度値が約95に達し,高い強度を達成する.
7プラスチックフィルムをプラスチックになるまで加熱し,パターンのプレートに覆います.加熱温度は一般的に80°Cから120°Cの間を制御します.同時に,空気を抽出する真空ポンプフィルムが模様プレートにしっかりと粘着して模具を形成します
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