عملکرد و عملکرد پوشش در فرآیند ریختن فوم از دست رفته

من عملکرد، ترکیب اساسی و خواص پوشش های فوم از دست رفته

(I) توابع اصلی پوشش های فوم از دست رفته

افزایش قدرت و سفتی الگوی فوم

لایه پوشش، قدرت و سفتی الگوی فوم را بهبود می بخشد و از آسیب یا تغییر شکل در هنگام دستکاری، استفاده از پوشش، پر کردن شن و فشرده سازی لرزش جلوگیری می کند.

به عنوان یک مانع بین فلز ذوب شده و شن خشک عمل می کند

در طول ریختن، پوشش به عنوان یک لایه عایق بین فلز ذوب شده و شن خشک عمل می کند.اطمینان از سطوح گداخته صاف و از بین بردن نقص های چسبندگی شندر عین حال، مانع از جریان شن خشک به شکاف بین فلز ذوب شده و الگوی فوم می شود و از فروپاشی قالب جلوگیری می کند.

تسهیل تخلیه محصولات تجزیه فوم

پوشش اجازه می دهد محصولات تجزیه حرارتی الگوی فوم (جوهر زیادی از گاز و یا مایع) به راحتی به شن اطراف فرار کنند و بلافاصله استخراج شوند.جلوگیری از نقص هایی مانند حفره پذیری گاز، پیچ و تاب، کاربوریزه و باقیمانده.

به دلیل دمای مختلف ریختن برای آلیاژ های مختلف، محصولات تجزیه فوم به طور قابل توجهی متفاوت است.

برای آهن ریخته و فولاد ریخته (فلزات آهنین) ، دمای ریختن نسبتاً بالا است (بیش از 1350~1600 درجه سانتیگراد) و محصولات تجزیه عمدتاً گازی هستند.که نیاز به پوشش با نفوذ پذیری عالی دارد.

برای آلیاژ های آلومینیوم، دمای ریختن پایین تر است (تقریباً 760-780 °C) و محصولات تجزیه عمدتا مایع هستند. در این مورد محصولات مایع باید بتوانند پوشش را مرطوب کنند،در آن به آرامی درآیید، توسط پوشش جذب می شود و از حفره قالب خارج می شود.

تامین عایق حرارتی

پوشش کاهش از دست دادن گرما فلز ذوب شده در طول پر کردن قالب، بهبود کامل شدن پر کردن قالب، به ویژه برای ریخته های دارای دیواره نازک.

(II) ترکیب اساسی پوشش های فوم از دست رفته

پوشش های فوم از دست رفته به طور کلی شامل مواد آتش شکن، مواد اتصال دهنده، حامل (آب یا اتانول) ، سطوح فعال، عوامل تعلیق کننده، عوامل تیکسوتروپیک و سایر افزودنی ها هستند.این اجزای به طور یکنواخت مخلوط و کار با هم در طول پوشش اعمال و ریختن.

مواد آتش گیر (تولیدات)

اینها ستون فقرات پوشش هستند و آتش شکن، ثبات شیمیایی، ظرفیت جذب و عایق حرارتی را تعیین می کنند.توزیع اندازه ذرات و شکل ذرات تأثیر قابل توجهی بر نفوذ دارندذرات نباید خیلی نازک باشند؛ ذرات ستون یا کروی ترجیح داده می شوند، و سپس شکل های پوسته دار.

مواد اتصال دهنده

افزودنی های ضروری برای اطمینان از قدرت پوشش کافی و نفوذ خوبی.

مواد اتصال دهنده ارگانیک (شربت، نشاسته، دکسترین، کاربوکسی متیل سلولز) در دمای اتاق قدرت پوشش را افزایش می دهند و در هنگام ریختن سوخت می کنند و نفوذ پذیری را بهبود می بخشند.

مواد غیر ارگانیک (بنتونیت سدیم، سیلیکات سدیم، سیلیکا سول) هم در دمای اتاق و هم در دمای بالا مقاومت را تضمین می کنند.

ترکیبی مناسب از مواد اتصال دهنده متعدد معمولاً برای بهینه سازی عملکرد پوشش مورد نیاز است.

حامل ها

سیستم های مبتنی بر آب یا الکل (ایتانول)

مواد سطح فعال (عوامل مرطوب کننده)

این مولکول های آمفیفیلیک دارای هر دو انتهای هیدروفیل و لیپوفیل هستند: اتصال انتهای هیدروفیل با آب،در حالی که انتهای لپوفیل به الگوی فوم جذب می شود، ایجاد یک "پل" بین پوشش و سطح فوم.

عوامل تعلیق کننده

برای جلوگیری از رسوب ذرات آتش شکن و تنظیم رئولوژی و عملکرد فرآیند اضافه می شود. انتخاب بستگی به نوع آتش شکن و حامل دارد.

متداول برای پوشش های مبتنی بر آب: بنتونیت، گل آتاپولجیت، سلولز سدیم کاربکسیمتیل

متداول برای پوشش های حلال آلی: بنتونیت آلی، بنتونیت لیتیوم، گل آتاپولجیت، پلی وینیل بوتیرال (PVB)

داروهای تیکسوتروپ

تیکسوتروپیا به خاصیت ای اشاره دارد که در آن ویسکوسیتی تحت برش مداوم کاهش می یابد و هنگامی که برش متوقف می شود به تدریج بهبود می یابد.

مواد افزودنی دیگر

مواد پاک کننده: حباب ها را از بین می برند (به عنوان مثال، n-butanol، n-amyl alcohol، n-octyl alcohol) ، اضافه کردن معمول 0.02٪

مواد نگهدارنده: جلوگیری از تخمیر و تخریب پوشش های مبتنی بر آب (به عنوان مثال، بنزوئات سدیم) ، افزودن معمولی 0.02٪ ۰.04٪

در طول آماده سازی پوشش، سطح فعال، ازفوم کننده ها و نگهدارنده ها باید به طور متناسب اضافه شوند.

III) الزامات عملکرد پوشش های فوم از دست رفته

پوشش های فوم از دست رفته باید نشان دهند: قدرت، نفوذ پذیری، آتش شکن، عایق حرارتی، مقاومت در برابر شوک حرارتی، هیگروسکوپی، ظرفیت جذب، تمیز کردن آسان، پوششتراز جریان، و ثبات تعلیق.

این خواص را می توان به زیر دسته بندی کرد:

خواص عملکردی (کار)

از جمله قدرت، نفوذ پذیری، شکننده، عایق بندی، مقاومت به شوک حرارتی، هیگروسکوپی، جذب و تمیز کردن.

مهم ترین خواص آن، قدرت، نفوذ پذیری و شکننده بودن هستند.

خواص فرآیند

از جمله قابلیت پوشش دادن، صاف کردن جریان (معيار کم قطره زدن) و ثبات تعلیق.

مهم ترین آنها قابلیت پوشش و صاف کردن جریان است، زیرا الگوهای فوم به طور ذاتی نمی توانند رطوبت شوند.

یک پوشش ایده آل باید ضخیم باشد اما چسبناک نباشد، صاف باشد اما قطره نکند.

روش های بهبود عملکرد پوشش

(عنوان بخش برای گسترش یا راهنمایی عملی حفظ شده است.)

II. انتخاب پوشش های فوم از دست رفته

(I) خواص شیمیایی (اسیدیت / قلیایی)

اسیدی

آهن ریخته و فولاد ریخته (فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ): کیانیت، گرافیت فلک، شن و ماسه سیلیک (آسیب یا خنثی)

خنثی

فولاد بسیار آلیاژ: زرکون کیانیت، کوروندوم، شن زرکون، گرافیت فلک (آسیب ضعیف یا آتش شکن خنثی)

پایه

فولاد با مقادیر بالا از منگنز: شن و ماسه مگنیزیا، مگنیزیا-ولیوین (فروشگاه های آتش گیر پایه)

آلیاژ های آلومینیومی

مواد آتش شکن مناسب باید انتخاب شود

II) خواص فیزیکی (درجه حرارت ریختن)

انتخاب باید طراحی سیستم دروازه، پارامترهای فرآیند، روش مونتاژ قالب، عادات و مهارت اپراتور و شرایط سایت را در نظر بگیرد.

III. آماده سازی و ذخیره سازی پوشش

(I) فرآیند آماده سازی پوشش

تجهیزات آماده سازی پوشش شامل آسیاب های کالوئیدی، آسیاب های توپ، مخلوط کننده های کم سرعت و مخلوط کننده های با سرعت بالا است.

آسیاب های کلائیدی و آسیاب های توپی رطوبت عالی و جذب هوا کم را فراهم می کنند اما معایب مانند زمان آماده سازی طولانی و سر و صدا بالا دارند.

مخلوط کننده های با سرعت بالا در حال حاضر راه حل اصلی هستند.

در صورت عدم وجود، مخلوط کردن با سرعت پایین نیز می تواند نتایج قابل قبولی را به دست آورد.

مخلوط کردن با سرعت بالا

هدف: مخلوط کردن کامل پودر و آب به یک خمیر یکنواخت و پراکنده کردن فیبرهای اتصال دهنده.

زمان مخلوط کردن: ≥ 2 ساعت

مخلوط کردن با سرعت پایین

هدف: حذف هوا وارد شده در هنگام مخلوط کردن با سرعت بالا و بهبود قدرت پوشش و کیفیت سطح ریخته گری.

زمان مخلوط کردن: 2 ساعت یا مخلوط کردن مداوم آهسته

II) کنترل کیفیت پوشش

تراکم

نشان دهنده لرزش و ضخامت پوشش است که با استفاده از هیدرومتر (Baumé meter) اندازه گیری می شود.

مقدار pH

کنترل ثبات شیمیایی و سازگاری با فلز ذوب شده. با کاغذ pH یا pHmeter اندازه گیری می شود.

وزن پوشش

با وزن الگوی قبل و بعد از پوشش برای تخمین ضخامت تعیین می شود.

(۳) ذخیره سازی پوشش

در حالت ایده آل باید پوشش ها تازه آماده شوند و بلافاصله استفاده شوند. پوشش های باقیمانده باید در یک مکان خنک نگهداری شوند و برای مدت طولانی نگهداری نشوند.

تابستان: 2-5 روز

زمستون: 5~10 روز

از تخمیر و یخ زدن اجتناب کنید.

IV. استفاده از پوشش و احتیاط

روش ها و دامنه استفاده

برش: الگوهای متوسط و بزرگ، تولید دسته کوچک

غوطه ور کردن / ریختن: الگوهای کوچک و پیچیده، دسته های بزرگ

اسپری کردن: طرح های دیواری نازک یا به راحتی تغییر شکل می دهند

(II) انتخاب ضخامت پوشش

بدن الگوی: 0.3 ∼ 3.5 میلی متر، اولویت نفوذ پذیری

سیستم دروازه: 3.5 × 6.0 میلی متر، با اولویت بندی قدرت و مقاومت در برابر فرسایش

(۳) احتیاط

استفاده کامل از خواص thixotropic در هنگام مخلوط کردن مداوم

سرعت مخلوط کردن: 1020 rpm

کنترل موقعیت غوطه ور شدن، زاویه، سرعت و نیروی

تضمین پوشش یکنواخت و کامل

جلوگیری از تغییر شکل و آسیب در طول فرآیند

(IV) شیوه های نامناسب معمولی

لرزش

علت عدم انطباق ضخامت و ضعف تراز

قرار گرفتن در معرض نور (نقطه های برهنه)

پوشش ناقص پوشش بدون تعمیر، کاهش قدرت و کیفیت

جاده Kaitai منطقه توسعه Gaoqing شهر Zibo استان شان دونگ چین E-mail: liuxiangqaun@gmail.com Tel: +8613506439278 Tel: +8613506439278

بزرگترین تحقیق و توسعه و تولید EPC Casting Production Line تامین کننده در چین

8613506439278

+8613506439278

سیاست حفظ حریم خصوصی | نقشه سایت | چین کیفیت خوب خط تولید EPC تامین کننده. 2009-2026 Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. تمام حقوق محفوظ است