وظائف وأداء الطلاء في عملية صب الرغوة المفقودة

أنا. وظائف، وتكوين أساسي، وخصائص طبقات الرغوة المفقودة

(أ) الوظائف الرئيسية لطلاء الرغوة المفقودة

تحسين قوة نمط الرغوة وتصلبها

طبقة الطلاء تحسن قوة وصلابة نمط الرغوة ، مما يمنع التلف أو التشوه أثناء التعامل ، وتطبيق الطلاء ، وملء الرمل ، وتضخم الاهتزاز.

تعمل كحاجز بين المعدن المنصهر والرمل الجاف

أثناء الصب ، تعمل الطبقة كطبقة عزل بين المعدن المنصهر والرمل الجاف.ضمان أسطح صب ناعمة والقضاء على عيوب الالتصاق بالرملفي الوقت نفسه، فإنه يمنع الرمال الجافة من التدفق إلى الفجوة بين المعدن المنصهر ونمط الرغوة، وتجنب انهيار العفن.

تسهيل إفراز منتجات تحلل الرغوة

يسمح الطلاء لمنتجات التحلل الحراري لنمط الرغوة (كميات كبيرة من الغاز و / أو السائل) بالهروب بسلاسة إلى الرمل المحيط ويستخرج على الفور ،منع العيوب مثل مسامية الغاز، الطيات، والكربوريزة، والبقايا.

بسبب درجات حرارة الصب المختلفة للسبائك المختلفة ، تختلف منتجات تحلل الرغوة اختلافًا كبيرًا.

بالنسبة للصلب والصلب الصلب (المعادن الحديدية) ، درجات حرارة الصب مرتفعة نسبيا (أكثر من 1350 ∼ 1600 درجة مئوية) ، ومنتجات التحلل غازية بشكل رئيسي.تتطلب طبقات ذات نفوذ ممتاز.

في سبائك الألومنيوم ، تكون درجات حرارة الصب أقل (حوالي 760 ° C) ، ومنتجات التفكك سائلة بشكل رئيسي. في هذه الحالة ، يجب أن تكون المنتجات السائلة قادرة على رطوبة الطلاء ،تدخل فيها بسلاسة، يتم امتصاصها من قبل الطلاء، وتفريغها من تجويف العفن.

توفير العزل الحراري

يقلل الطلاء من فقدان الحرارة للمعادن المنصهرة أثناء ملء القالب ، مما يحسن من اكتمال ملء القالب ، خاصة بالنسبة للصب ذو الجدران الدقيقة.

(د) التركيب الأساسي لطلاء الرغوة المفقودة

تتكون طبقات الرغوة المفقودة بشكل عام من مواد مقاومة للنيران والمواد المربطة والناقلات (المياه أو الإيثانول) ومواد السطح النشطة ومواد التعليق ومواد ثيكسوتروبيك ومواد إضافية أخرى.يتم خلط هذه المكونات بالتساوي وتعمل معا أثناء تطبيق الطلاء وصب.

المواد الحارقة

هذه هي العمود الفقري للطلاء وتحدد مقاومة الحرارة والاستقرار الكيميائي وقدرة الامتصاص والعزل الحراري.توزيع حجم الجسيمات وشكل الجسيمات له تأثير كبير على الشفافيةيجب ألا تكون الجسيمات رقيقة جداً؛ يفضل الجسيمات العمودية أو الكروية، تليها أشكال قشرية.

مواد ربط

المواد الإضافية الأساسية لضمان كل من قوة الطلاء الكافية والشفافية الجيدة.

المواد اللاصقة العضوية (الشراب ، النشا ، الدكسترين ، الكربوكسيميثيل السليلوز CMC) تعزز قوة الطلاء في درجة حرارة الغرفة وتحرق أثناء الصب ، مما يحسن من قابلية المرور.

الصلات غير العضوية (بنتونيت الصوديوم، السيليكات الصوديوم، سول السيليكا) تضمن قوة درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة عالية.

عادة ما تكون هناك حاجة إلى مزيج مناسب من مواد ربط متعددة لتحسين أداء الطلاء.

الحاملين

أنظمة على أساس الماء أو الكحول (الايثانول).

المواد السطحية النشطة (مواد الرطوبة)

تستخدم بشكل رئيسي لتحسين قدرة الطلاء من الطلاء على أساس الماء. هذه الجزيئات المثيرة للاهتمام لها نهاية هيدروفيلية وليبوفيلية: الروابط النهائية هيدروفيلية مع الماء،بينما يتم جذب الطرف الليبوفيلي إلى نمط الرغوة، تشكل ′′جسر ′′ بين الطلاء وسطح الرغوة.

العوامل المعلقة

يتم إضافتها لمنع ترسب الجسيمات الحارقة وتنظيم الرومية وأداء العملية. يعتمد الاختيار على نوع الحارق والناقل.

شائعة للطلاء على أساس الماء: البنتونيت ، طين أتابولجيت ، السليلوز الكربوكسيميثيل الصوديوم

شائعة لتغطية المذيبات العضوية: البنتونيت العضوي، البنتونيت الليثيوم، طين أتابولجيت، البوليفينيل بوتيرال (PVB)

العوامل الثيكسوتروبية

عادة طين أتابولجيت. تشير الثيكسوتروبية إلى الخصائص التي تنخفض فيها اللزوجة تحت القص المستمر وتستعيد تدريجياً عند توقف القص.

المواد الإضافية الأخرى

مُزيلات الرغوة: إزالة الفقاقيع (مثل: n-butanol، n-amyl alcohol، n-octyl alcohol) ، إضافة نموذجية 0.02٪

المواد الحافظة: منع التخمير وتدهور الطلاءات على أساس الماء (على سبيل المثال ، بنزوت الصوديوم) ، الإضافة النموذجية 0.02٪ ٪ 0.04٪

يجب إضافة المواد السطحية النشطة والمواد المزيفة والمواد الحافظة بشكل متناسب أثناء تحضير الطلاء.

(ثالثا) متطلبات الأداء لطلاء الرغوة المفقودة

يجب أن تظهر طلاءات الرغوة المفقودة: القوة والشفافية والكسر الحراري والعزل الحراري ومقاومة الصدمات الحرارية والهيجروسكوبية وقدرة الامتصاص والسهولة في التنظيف والطلاءتسوية التدفق، واستقرار التعليق.

يمكن تصنيف هذه الخصائص إلى:

الخصائص الوظيفية

بما في ذلك المقاومة، الشفافية، الانكسارية، العزل، مقاومة الصدمات الحرارية، التنظيف، الامتصاص، والقدرة على التنظيف.

الخصائص الأكثر أهمية هي القوة والتنفسية والكسر.

خصائص العملية

بما في ذلك قابلية التغليف ، وتسوية التدفق (وتوجه التقطير المنخفض) ، واستقرار التعليق.

أهمها هي قابلية الطلاء ومستوى التدفق ، حيث أن أنماط الرغوة غير قابلة للرطوبة بطبيعتها.

يجب أن يكون الطلاء المثالي “سميكاً ولكن ليس لزجياً، ناعماً ولكن لا ينقط.‬

طرق لتحسين أداء الطلاء

(تم الاحتفاظ بعنوان القسم من أجل التوسع أو الإرشاد العملي)

II. اختيار طبقات الرغوة المفقودة

(أ) الخصائص الكيميائية (الحموضة/القلوية)

حمضية

الحديد الزهري والصلب الزهري (صلب الكربون والصلب منخفض السبائك): الكيانيت والجرافيت الزهري والرمال السيليكية (المواد الحمضية أو المحايدة)

محايدة

الفولاذ ذو السبائك العالية: كيانيت الزركون، الكوروندوم، رمل الزركون، الجرافيت الشحيح (المواد الحمضية الضعيفة أو الحادية للنيران)

أساسية

الصلب ذو المانغنيز العالي: الرمل المغنيسي، المغنيسي-أوليفين (المواد الحارقة الأساسية)

سبائك الألومنيوم

يجب اختيار المواد المقاومة للنيران المناسبة

الخصائص الفيزيائية (درجة حرارة الصب)

يجب أن ينظر في الاختيار إلى تصميم نظام البوابات ، ومعلمات العملية ، وطريقة تجميع القالب ، وعادات المشغل والمهارة ، وظروف الموقع.

تحضير وتخزين الطلاء

(أ) عملية إعداد الطلاء

وتشمل معدات إعداد الطلاء طواحين اللولويات، طواحين الكرات، الخلاطات منخفضة السرعة، والخلاطات عالية السرعة.

توفر طواحين الكولويد وطواحين الكرات ترطيبًا ممتازًا وانخفاضًا في تدفق الهواء ولكنها لديها عيوب مثل وقت التحضير الطويل والضوضاء العالية.

الخلاطات عالية السرعة هي حاليا الحل الرئيسي.

إذا لم يكن ذلك متاحًا ، يمكن أيضًا تحقيق نتائج مقبولة عن طريق مزج متوسع منخفض السرعة.

خليط عالي السرعة

الغرض: خلط المساحيق والماء بشكل دقيق في سمك موحد وتفريق ألياف اللاصق.

وقت الخلط: ≥ 2 ساعة

خليط منخفض السرعة

الغرض: إزالة الهواء المدخل خلال الخلط السريع وتحسين قوة الطلاء وجودة سطح الصب.

وقت الخلط: ساعتين أو إثارة بطيئة مستمرة

- مراقبة جودة الطلاء

الكثافة

يشير إلى اللزوجة وسمك الطلاء، يتم قياسه باستخدام مقياس هيدروميتر (Baumé meter).

قيمة الحموضة

يتحكم في الاستقرار الكيميائي والتوافق مع المعدن المنصهر.

وزن الطلاء

يتم تحديدها عن طريق وزن النمط قبل وبعد الطلاء لتقدير السماكة.

(III) تخزين الطلاء

يجب تحضير الطلاء الطازج واستخدامه على الفور. يجب تخزين الطلاء المتبقي في مكان بارد ولا يتم الاحتفاظ به لفترات طويلة.

الصيف: 2-5 أيام

الشتاء: 5~10 أيام

تجنب التخمير والتجميد

IV - تطبيق الطلاء والاحتياطات

أ) طرق التطبيق ونطاقه

فرشاة: أنماط متوسطة وكبيرة، إنتاج دفعات صغيرة

الغطس / الصب: أنماط صغيرة معقدة، دفعات كبيرة

الرش: أنماط ذات جدران رقيقة أو تشوه بسهولة

(د) اختيار سمك الطلاء

جسم النمط: 0.3 ∼ 3.5 ملم ، مع إعطاء الأولوية للشفافية

نظام البوابات: 3.5 × 6.0 مم، مع إعطاء الأولوية لقوة ومقاومة التآكل

(ثالثا) الاحتياطات

الاستفادة الكاملة من الخصائص الثيكسوتروبية أثناء التحريك المستمر

سرعة التحريك: 10 ∼ 20 دورة في الدقيقة

تحكم في وضعية الغوص والزاوية والسرعة والقوة

ضمان التغطية الموحدة والكاملة

منع التشوه والضرر طوال العملية

(IV) ممارسات غير لائقة نموذجية

الرعشة

يسبب سمك غير متساوي وسوء التسوية

التعرض (المناطق العارية)

تغطية غير كاملة للطلاء دون إصلاح ، مما يقلل من القوة والجودة

طريق كايتاي منطقة تطوير غاوتشينغ مدينة زيبو مقاطعة شاندونغ الصين E-mail: liuxiangqaun@gmail.com Tel: +8613506439278 Tel: +8613506439278

أكبر البحوث والتطوير والإنتاج EPC Casting Production Line المورد في الصين

8613506439278

+8613506439278

سياسة الخصوصية | خريطة الموقع | الصين جودة جيدة خط إنتاج صب EPC مزود. 2009-2026 Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. جميع الحقوق محفوظة