Funzioni e prestazioni dei rivestimenti nel processo di fusione della schiuma perduta

Io. Funzioni, composizione di base e proprietà dei rivestimenti di schiuma perduta

(I) Principali funzioni dei rivestimenti a schiuma perduta

Miglioramento della resistenza e della rigidità della schiuma

Lo strato di rivestimento migliora la resistenza e la rigidità del modello di schiuma, prevenendo danni o deformazioni durante la manipolazione, l'applicazione del rivestimento, il riempimento di sabbia e la compattazione da vibrazioni.

Agisce come una barriera tra metallo fuso e sabbia secca

Durante la colata, il rivestimento funge da strato di isolamento tra il metallo fuso e la sabbia secca.garantire superfici di fusione lisce ed eliminare i difetti di adesione alla sabbiaAllo stesso tempo, impedisce alla sabbia secca di fluire nel vuoto tra il metallo fuso e il modello di schiuma, evitando il crollo della muffa.

Facilitare lo scarico dei prodotti di decomposizione della schiuma

Il rivestimento consente ai prodotti di decomposizione termica del modello di schiuma (grandi quantità di gas e/o liquidi) di sfuggire senza intoppi nella sabbia circostante e di essere estratti istantaneamente,prevenzione di difetti quali la porosità del gas, pieghe, carburizzazione e residui.

A causa delle diverse temperature di versamento per le diverse leghe, i prodotti di decomposizione della schiuma variano significativamente.

Per la ghisa e l'acciaio fuso (metalli ferrosi), le temperature di fusione sono relativamente elevate (oltre 1350°C) e i prodotti di decomposizione sono principalmente gassosi.che richiedono rivestimenti con eccellente permeabilità.

Per le leghe di alluminio, le temperature di versamento sono più basse (circa 760-780 °C) e i prodotti di decomposizione sono prevalentemente liquidi.Entrate nel suo cuore con facilità., essere assorbiti dal rivestimento e scaricati dalla cavità dello stampo.

Fornire isolamento termico

Il rivestimento riduce la perdita di calore del metallo fuso durante il riempimento dello stampo, migliorando la completezza del riempimento dello stampo, specialmente per le fusioni a pareti sottili.

(II) Composizione di base dei rivestimenti di schiuma perduta

I rivestimenti a schiuma perduta sono generalmente costituiti da materiali refrattari, leganti, vettori (acqua o etanolo), tensioattivi, agenti sospensivi, agenti tisotropici e altri additivi.Questi componenti sono mescolati uniformemente e funzionano insieme durante l'applicazione del rivestimento e versamento.

Materiali refrattari (aggregati)

Questi sono la spina dorsale del rivestimento e determinano la refrattaria, la stabilità chimica, la capacità di assorbimento e l'isolamento termico.La distribuzione delle dimensioni e la forma delle particelle hanno un'influenza significativa sulla permeabilitàLe particelle non devono essere troppo sottili; si preferiscono particelle a forma di colonna o sfera, seguite da forme squamose.

Leganti

Aditivi essenziali per garantire una resistenza sufficiente e una buona permeabilità.

I leganti organici (siroppo, amido, destrina, carboximetilcellulosa CMC) aumentano la resistenza del rivestimento a temperatura ambiente e bruciano durante la versatura, migliorando la permeabilità.

I leganti inorganici (bentonite di sodio, silicato di sodio, silica sol) garantiscono la resistenza sia a temperatura ambiente che ad alta temperatura.

Per ottimizzare le prestazioni del rivestimento è di solito necessaria una corretta combinazione di più leganti.

Trasportatori

Sistemi a base di acqua o di alcol (etanolo).

Agenti tensioattivi

Queste molecole anfifili hanno estremità sia idrofili che lipofili: le estremità idrofili si legano con l'acqua,mentre l'estremità lipofila è attratta dal modello di schiuma, formando un ponte tra il rivestimento e la superficie di schiuma.

Agenti di sospensione

Aggiunto per prevenire la sedimentazione delle particelle refrattarie e per regolare la reologia e le prestazioni del processo.

Comuni per rivestimenti a base d'acqua: bentonite, argilla di attapulgite, carbossimetilcellulosa di sodio

Comuni per rivestimenti con solventi organici: bentonite organica, bentonite di litio, argilla di attapulgite, polivinile butirare (PVB)

Agenti tixosotropici

Tixotropia si riferisce alla proprietà in cui la viscosità diminuisce sotto un taglio costante e si riprende gradualmente quando il taglio si ferma.

Altri additivi

Defoamers: eliminare le bolle (ad esempio, n-butanolo, n-amiloalcol, n-octiloalcol), aggiunta tipica 0,02%

Preservanti: impediscono la fermentazione e il deterioramento dei rivestimenti a base d'acqua (ad esempio, benzoato di sodio), aggiunta tipica 0,02%

Durante la preparazione del rivestimento devono essere aggiunti in proporzione tensioattivi, spumanti e conservanti.

(III) Requisiti di prestazioni dei rivestimenti a schiuma perduta

I rivestimenti a schiuma smaltita devono mostrare: resistenza, permeabilità, refrattaria, isolamento termico, resistenza allo shock termico, igroscopicità, capacità di assorbimento, facilità di pulizia, capacità di rivestimento,livellamento del flusso, e stabilità della sospensione.

Queste proprietà possono essere classificate in:

Proprietà funzionali (di lavoro)

Comprese la resistenza, la permeabilità, la refrattoreità, l'isolamento, la resistenza allo shock termico, l'igroscopicità, l'adsorbimento e la puliziabilità.

Le proprietà più critiche sono la resistenza, la permeabilità e la refrattaria.

Proprietà del processo

Compreso il rivestimento, il livellamento del flusso (bassa tendenza a gocciolare) e la stabilità della sospensione.

Le più importanti sono la rivestibilità e il livellamento del flusso, poiché i modelli di schiuma sono intrinsecamente non bagnabili.

Il rivestimento ideale dovrebbe essere “spesso ma non appiccicoso, liscio ma non gocciolante”.

Metodi per migliorare le prestazioni dei rivestimenti

(Il titolo della sezione è stato conservato per estensione o guida pratica.)

II. Selezione dei rivestimenti di schiuma perduta

(I) Proprietà chimiche (acidità/alcalinità)

Acido

Ferro fuso e acciaio fuso (acciaio al carbonio, acciaio a bassa legatura): cianite, grafite in fiocco, sabbia di silice (refractori acidi o neutri)

Neutrale

Acciaio altamente legato: cianite di zirconio, corindone, sabbia di zirconio, grafite in fiocco (refractori debolmente acidi o neutri)

Di base

Acciaio ad alto contenuto di manganese: sabbia di magnesia, magnesia-olivina (refractarie di base)

Leghe di alluminio

Si devono selezionare materiali refrattari adeguati

(II) Proprietà fisiche (temperatura di versamento)

La selezione deve tener conto della progettazione del sistema di cancello, dei parametri del processo, del metodo di montaggio dello stampo, delle abitudini e delle competenze dell'operatore e delle condizioni del sito.

III. Preparazione e stoccaggio dei rivestimenti

(I) Processo di preparazione del rivestimento

Le apparecchiature per la preparazione del rivestimento comprendono i mulini colloidi, i mulini a sfere, i miscelatori a bassa velocità e i miscelatori ad alta velocità.

I mulini colloidi e i mulini a sfera forniscono un'ottima umidità e un basso ingresso d'aria, ma presentano svantaggi come un lungo tempo di preparazione e un rumore elevato.

Le miscelatrici ad alta velocità sono attualmente la soluzione principale.

Se non è possibile, la miscelazione a bassa velocità può anche ottenere risultati accettabili.

Miscelazione ad alta velocità

Scopo: mescolare accuratamente polveri e acqua in una scorie uniforme e disperdere le fibre di legame.

Tempo di miscelazione: ≥ 2 ore

Miscelazione a bassa velocità

Oggetto: eliminare l'aria intrisa durante la miscelazione ad alta velocità e migliorare la resistenza del rivestimento e la qualità della superficie di fusione.

Tempo di miscelazione: 2 ore o mescolazione lenta continua

II) Controllo della qualità dei rivestimenti

Densità

Indica la viscosità e lo spessore del rivestimento, misurato con un idrometro (Baumé meter).

Valore del pH

Controlla la stabilità chimica e la compatibilità con il metallo fuso.

Peso del rivestimento

Determinato pesando il disegno prima e dopo il rivestimento per stimare lo spessore.

(III) Immagazzinamento dei rivestimenti

I rivestimenti dovrebbero idealmente essere preparati freschi e utilizzati prontamente.

Estate: 2°5 giorni

Inverno: 5 ̊10 giorni

Evitare la fermentazione e il congelamento.

IV. Applicazione del rivestimento e precauzioni

(I) Metodi di applicazione e campo di applicazione

Pulizia: disegni medi e grandi, produzione a piccoli lotti

Immersione / versamento: piccoli disegni complessi, grandi lotti

Spruzzo: disegni a parete sottile o facilmente deformi

(II) Selezione dello spessore del rivestimento

Corpo del modello: 0,3 ∼ 3,5 mm, con priorità permeabilità

Sistema di cancelli: 3,5 ∼ 6,0 mm, con priorità per la resistenza e l'erosione

(III) Precauzioni

Utilizzare pienamente le proprietà tisotropiche durante la miscelazione continua

Velocità di agitazione: 10 ′ 20 rpm

Controllare la posizione, l'angolo, la velocità e la forza di immersione

Assicurare una copertura uniforme e completa

Prevenire deformazioni e danni durante tutto il processo

(IV) Pratiche improprie tipiche

Tremazione

Causa uno spessore irregolare e una scarsa livellazione

Esponimento (?? punti spogli)

Copertura incompleta del rivestimento senza riparazione, riducendo la resistenza e la qualità

V. Asciugatura dei rivestimenti

(I) Metodi di asciugatura

Asciugatura naturale: asciugatura all'aria aperta, stanze solari

Deumidificazione riscaldata: camere di asciugatura con carbone, gas, elettricità, energia geotermica o vapore

II) Controllo della qualità dell'essiccazione

Temperatura di asciugatura: 35°C-50°C

Strada Kaitai Zona di sviluppo di Gaoqing Città di Zibo Provincia di Shandong Cina E-mail: liuxiangqaun@gmail.com Tel: +8613506439278 Tel: +8613506439278

La più grande Ricerca e Sviluppo e Produzione EPC Casting Production Line Fornitore in Cina

8613506439278

+8613506439278

Norme sulla privacy | Mappa del sito | Buona qualità della Cina Linea di produzione di fusione EPC fornitore. 2009-2026 Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. . Tutti i diritti riservati.