2026-01-26
Tôi. Chức năng, thành phần cơ bản và tính chất của lớp phủ bọt bị mất
(I) Chức năng chính của lớp phủ bọt bị mất
Cải thiện độ bền và độ cứng của mẫu bọt
Lớp phủ cải thiện độ bền và độ cứng của mẫu bọt, ngăn ngừa hư hỏng hoặc biến dạng trong khi xử lý, áp dụng lớp phủ, lấp đầy cát và nén rung.
Hoạt động như một rào cản giữa kim loại nóng chảy và cát khô
Trong quá trình đổ, lớp phủ đóng vai trò là một lớp cách ly giữa kim loại nóng chảy và cát khô.đảm bảo bề mặt đúc mịn và loại bỏ các khiếm khuyết gắn kết cátĐồng thời, nó ngăn chặn cát khô chảy vào khoảng cách giữa kim loại nóng chảy và mô hình bọt, tránh sự sụp đổ khuôn.
Tạo thuận lợi cho việc thải các sản phẩm phân hủy bọt
Lớp phủ cho phép các sản phẩm phân hủy nhiệt của mô hình bọt (lượng lớn khí và / hoặc chất lỏng) thoát ra trong cát xung quanh và được chiết xuất ngay lập tức,ngăn ngừa các khiếm khuyết như độ xốp của khí, gấp, carburization, và dư lượng.
Do nhiệt độ đổ khác nhau cho các hợp kim khác nhau, các sản phẩm phân hủy bọt khác nhau đáng kể.
Đối với sắt đúc và thép đúc (kim loại sắt), nhiệt độ đúc tương đối cao (trên 1350 ∼ 1600 °C) và các sản phẩm phân hủy chủ yếu là khí,yêu cầu lớp phủ có độ thấm tuyệt vời.
Đối với hợp kim nhôm, nhiệt độ đổ thấp hơn (khoảng 760-780 ° C) và các sản phẩm phân hủy chủ yếu là chất lỏng.Bước vào nó một cách nhẹ nhàng., được hấp thụ bởi lớp phủ, và được thải ra từ khoang khuôn.
Cung cấp cách nhiệt nhiệt
Lớp phủ làm giảm sự mất nhiệt của kim loại nóng chảy trong quá trình điền khuôn, cải thiện độ hoàn chỉnh điền khuôn, đặc biệt là cho các đúc có tường mỏng.
(II) Thành phần cơ bản của lớp phủ bọt bị mất
Lớp phủ bọt bị mất thường bao gồm các vật liệu chịu lửa, chất liên kết, chất mang (nước hoặc ethanol), chất hoạt bề mặt, chất treo, chất thixotropic và các chất phụ gia khác.Các thành phần này được trộn đồng đều và hoạt động cùng nhau trong quá trình áp dụng lớp phủ và đổ.
Vật liệu lửa (vật liệu phân tích)
Chúng là xương sống của lớp phủ và xác định độ tan lửa, độ ổn định hóa học, khả năng hấp thụ và cách nhiệt.Phân bố kích thước hạt và hình dạng hạt có ảnh hưởng đáng kể đến độ thấmCác hạt không nên quá mỏng; các hạt cột hoặc hình cầu được ưa thích, tiếp theo là hình dạng vảy.
Các chất kết nối
Các chất phụ gia thiết yếu để đảm bảo cả độ bền lớp phủ và độ thấm tốt.
Các chất kết dính hữu cơ (sír, tinh bột, dextrin, carboxymethyl cellulose CMC) làm tăng độ bền lớp phủ ở nhiệt độ phòng và cháy ra trong khi đổ, cải thiện độ thấm.
Các chất kết nối vô cơ (natri bentonite, natri silicate, silica sol) đảm bảo cả độ bền ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao.
Sự kết hợp thích hợp của nhiều chất kết dính thường được yêu cầu để tối ưu hóa hiệu suất lớp phủ.
Người mang
Hệ thống dựa trên nước hoặc dựa trên cồn (ethanol).
Các chất hoạt tính bề mặt (chất làm ướt)
Chủ yếu được sử dụng để cải thiện khả năng phủ của lớp phủ dựa trên nước.trong khi cuối lipophilic được thu hút bởi các mẫu bọt, tạo thành một "cầu" giữa lớp phủ và bề mặt bọt.
Các tác nhân đình chỉ
Thêm để ngăn chặn sự lắng đọng của các hạt lửa và để điều chỉnh hoạt động của quá trình.
Thông thường cho lớp phủ dựa trên nước: bentonite, đất sét attapulgite, natri carboxymethyl cellulose
Thông thường cho lớp phủ dung môi hữu cơ: bentonit hữu cơ, lithium bentonite, đất sét attapulgite, polyvinyl butyral (PVB)
Các chất thixotropic
Thixotropy đề cập đến tính chất mà độ nhớt giảm dưới sự cắt liên tục và dần dần phục hồi khi cắt dừng lại.
Các chất phụ gia khác
Các chất khử bọt: loại bỏ bong bóng (ví dụ: n-butanol, n-amyl alcohol, n-octyl alcohol), bổ sung điển hình 0,02%
Chất bảo quản: ngăn ngừa lên men và suy thoái của các lớp phủ dựa trên nước (ví dụ, natri benzoat), bổ sung điển hình 0,02%
Các chất hoạt bề mặt, chất làm giảm bọt và chất bảo quản nên được thêm theo tỷ lệ trong quá trình chuẩn bị lớp phủ.
(III) Yêu cầu hiệu suất của lớp phủ bọt bị mất
Lớp phủ bọt bị mất nên thể hiện: độ bền, khả năng thấm, khả năng phản xạ, cách nhiệt, khả năng chống sốc nhiệt, độ ẩm, khả năng hấp thụ, dễ làm sạch, khả năng phủ,Định mức dòng chảy, và ổn định treo.
Các tính chất này có thể được phân loại thành:
Tính chất chức năng (làm việc)
Bao gồm độ bền, khả năng thấm, khả năng phản xạ, cách nhiệt, khả năng chống sốc nhiệt, độ ẩm, hấp thụ và khả năng làm sạch.
Các tính chất quan trọng nhất là độ bền, độ thấm và độ tan lửa.
Tính chất của quá trình
Bao gồm khả năng sơn, cân bằng dòng chảy (khả năng nhỏ giọt) và sự ổn định của treo.
Điều quan trọng nhất là khả năng phủ và cân bằng dòng chảy, vì các mẫu bọt vốn không bị ướt.
Một lớp phủ lý tưởng nên ′′ dày nhưng không dính, mịn mà không nhỏ giọt.
Phương pháp cải thiện hiệu suất lớp phủ
(Tựa đề phần được giữ lại để mở rộng hoặc hướng dẫn thực tế.)
II. Chọn các lớp phủ bọt bị mất
(I) Tính chất hóa học (acidity/alkalinity)
Chất axit
Sắt đúc và thép đúc (thép cacbon, thép hợp kim thấp): kyanit, graphite vảy, cát silica (những chất chống cháy axit hoặc trung tính)
Trực tuyến
Thép hợp kim cao: zircon kyanite, corundum, cát zircon, graphite vảy (các chất dễ cháy hoặc độc tính yếu)
Cơ bản
Thép có hàm lượng mangan cao: cát magnesia, magnesia-olivine (những vật liệu lửa cơ bản)
Đồng hợp kim nhôm
Các vật liệu chống lửa phù hợp nên được chọn
(II) Tính chất vật lý (nhiệt độ đổ)
Việc lựa chọn nên xem xét thiết kế hệ thống cổng, tham số quy trình, phương pháp lắp ráp khuôn, thói quen và kỹ năng của người vận hành và điều kiện trang web.
III. Chuẩn bị và lưu trữ lớp phủ
(I) Quá trình chuẩn bị lớp phủ
Thiết bị chuẩn bị lớp phủ bao gồm máy xay luồng, máy xay quả bóng, máy trộn tốc độ thấp và máy trộn tốc độ cao.
Các nhà máy ốc sợi và nhà máy bóng cung cấp độ ướt tuyệt vời và không khí thấp nhưng có những nhược điểm như thời gian chuẩn bị dài và tiếng ồn cao.
Máy trộn tốc độ cao hiện là giải pháp phổ biến.
Nếu không có, trộn tốc độ thấp kéo dài cũng có thể đạt được kết quả chấp nhận được.
Trộn tốc độ cao
Mục đích: trộn đầy đủ bột và nước thành một loại bùn đồng đều và phân tán sợi kết dính.
Thời gian trộn: ≥ 2 giờ
Trộn nhanh thấp
Mục đích: loại bỏ không khí được đưa vào trong quá trình trộn tốc độ cao và cải thiện độ bền lớp phủ và chất lượng bề mặt đúc.
Thời gian trộn: 2 giờ hoặc trộn chậm liên tục
II) Kiểm soát chất lượng của lớp phủ
Mật độ
Hiển thị độ nhớt và độ dày lớp phủ, được đo bằng máy đo nước (Baumé meter).
Giá trị pH
Kiểm soát sự ổn định hóa học và tương thích với kim loại nóng chảy.
Trọng lượng lớp phủ
Được xác định bằng cách cân mẫu trước và sau khi sơn để ước tính độ dày.
(III) Lưu trữ lớp phủ
Lớp phủ nên được chuẩn bị tươi và sử dụng ngay lập tức.
Mùa hè: 2-5 ngày
Mùa đông: 5~10 ngày
Tránh lên men và đông lạnh.
IV. Áp dụng lớp phủ và biện pháp phòng ngừa
(I) Phương pháp và phạm vi áp dụng
Đánh răng: mô hình trung bình và lớn, sản xuất hàng loạt nhỏ
Ngâm / đổ: mô hình nhỏ, phức tạp, lô lớn
Bụi phun: các mẫu có tường mỏng hoặc dễ biến dạng
(II) Chọn độ dày lớp phủ
Cơ thể mẫu: 0,3 ∼ 3,5 mm, ưu tiên khả năng thấm
Hệ thống cổng: 3,5 × 6,0 mm, ưu tiên sức mạnh và chống xói mòn
(III) Các biện pháp phòng ngừa
Sử dụng đầy đủ các tính chất thixotropic trong khi hỗn hợp liên tục
Tốc độ xáo trộn: 10 ′ 20 rpm
Điều khiển vị trí ngâm, góc, tốc độ và lực
Đảm bảo bảo toàn diện, toàn diện
Ngăn ngừa biến dạng và hư hỏng trong suốt quá trình
(IV) Các hành vi sai lệch điển hình
Động
Nguyên nhân gây ra độ dày không đồng đều và sự cân bằng kém
Phơi nhiễm (địa điểm khỏa thân)
Mở phủ không đầy đủ mà không sửa chữa, làm giảm độ bền và chất lượng
V. Sấy lớp phủ
(I) Phương pháp sấy khô
Khô tự nhiên: khô ngoài trời, phòng nắng mặt trời
Khử ẩm bằng nhiệt: phòng sấy sử dụng than, khí, điện, năng lượng địa nhiệt hoặc hơi nước
II) Kiểm soát chất lượng sấy khô
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia