হারানো ফোম কাস্টিং প্রক্রিয়ায় লেপগুলির ফাংশন এবং পারফরম্যান্স

আমি. হারিয়ে যাওয়া ফোম লেপের কার্যকারিতা, মৌলিক গঠন এবং বৈশিষ্ট্য

(I) হারিয়ে যাওয়া ফোম লেপের প্রধান কাজ

ফোম প্যাটার্ন শক্তি এবং অনমনীয়তা বৃদ্ধি

লেপ স্তর ফোম প্যাটার্নের শক্তি এবং অনমনীয়তা উন্নত করে, হ্যান্ডলিং, লেপ প্রয়োগ, বালি পূরণ এবং কম্প্যাক্টিং কম্প্যাক্টের সময় ক্ষতি বা বিকৃতি রোধ করে।

গলিত ধাতু এবং শুকনো বালি মধ্যে একটি বাধা হিসাবে কাজ করে

ঢালার সময়, লেপটি গলিত ধাতু এবং শুকনো বালির মধ্যে একটি বিচ্ছিন্ন স্তর হিসাবে কাজ করে। এটি গলিত ধাতুকে বালির মধ্যে প্রবেশ করতে বাধা দেয়,মসৃণ ঢালাইয়ের পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা এবং বালির আঠালো ত্রুটি দূর করাএকই সময়ে, এটি গলিত ধাতু এবং ফেনা প্যাটার্নের মধ্যে ফাঁকটিতে শুকনো বালির প্রবাহকে বাধা দেয়, ছাঁচের পতন এড়ায়।

ফোম ডিকোমপশন প্রোডাক্টের নিষ্কাশনকে সহজতর করা

লেপটি ফোঁটা প্যাটার্নের তাপীয় বিভাজন পণ্যগুলিকে (বড় পরিমাণে গ্যাস এবং/অথবা তরল) আশেপাশের বালিতে মসৃণভাবে বেরিয়ে আসতে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে নিষ্কাশন করতে দেয়,গ্যাসের পোরোসিটির মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করা, ভাঁজ, কার্বুরাইজেশন, এবং অবশিষ্টাংশ।

বিভিন্ন মিশ্রণের জন্য বিভিন্ন ভর্তি তাপমাত্রার কারণে, ফেনা বিভাজন পণ্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।

কাস্ট আয়রন এবং কাস্ট স্টিলের জন্য, ঢালাইয়ের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে উচ্চ (১৩৫০ থেকে ১৬০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে) এবং পচন পণ্যগুলি মূলত গ্যাসযুক্ত,যার জন্য চমৎকার পারমিএবিলিটি সহ লেপ প্রয়োজন.

অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির জন্য, ঢালাইয়ের তাপমাত্রা কম (প্রায় 760-780 °C) এবং পচন পণ্যগুলি মূলত তরল। এই ক্ষেত্রে তরল পণ্যগুলি লেপটি ভিজাতে সক্ষম হতে হবে,অতঃপর তোমরা তাতে প্রবেশ করবে সহজ-সরলভাবে ।, আবরণ দ্বারা শোষিত করা হবে, এবং ছাঁচ গহ্বর থেকে discharged করা হবে।

তাপ নিরোধক সরবরাহ করা

লেপটি ছাঁচ পূরণের সময় গলিত ধাতুর তাপ হ্রাস হ্রাস করে, বিশেষত পাতলা দেয়ালযুক্ত ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচ পূরণের সম্পূর্ণতা উন্নত করে।

(২) হারিয়ে যাওয়া ফোম লেপের মৌলিক গঠন

হারানো ফোম লেপগুলি সাধারণত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ, বাঁধক, ক্যারিয়ার (জল বা ইথানল), সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, স্থগিতকারী এজেন্ট, থিক্সোট্রপিক এজেন্ট এবং অন্যান্য সংযোজনগুলি নিয়ে গঠিত।এই উপাদানগুলি অভিন্নভাবে মিশ্রিত হয় এবং লেপ প্রয়োগ এবং pouring সময় একসাথে কাজ.

অগ্নি প্রতিরোধক পদার্থ (আগ্রাগ্রেট)

এগুলি লেপের মেরুদণ্ড এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, শোষণ ক্ষমতা এবং তাপ নিরোধকতা নির্ধারণ করে।কণা আকারের বন্টন এবং কণার আকৃতির পারমিয়াবিলিটি উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. কণাগুলি খুব সূক্ষ্ম হওয়া উচিত নয়; কলাম বা গোলাকার কণাগুলি পছন্দ করা হয়, তারপরে flaky আকার।

বাঁধক

পর্যাপ্ত লেপ শক্তি এবং ভাল অনুপ্রবেশযোগ্যতা উভয়ই নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য সংযোজন।

জৈব সংযোজক (সিরাপ, স্টার্চ, ডেক্সট্রিন, কারবক্সিমেথাইল সেলুলোজ ¢ সিএমসি) ঘরের তাপমাত্রায় লেপের শক্তি বাড়ায় এবং ঢেলে দেওয়ার সময় পোড়া যায়, পারমিএবিলিটি উন্নত করে।

অজৈব সংযোগকারী (সোডিয়াম বেন্টোনাইট, সোডিয়াম সিলিক্যাট, সিলিকা সোল) রুম তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রা উভয়ই শক্তি নিশ্চিত করে।

লেপ কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য সাধারণত একাধিক বাঁধকগুলির সঠিক সংমিশ্রণ প্রয়োজন।

বহনকারী

জল বা অ্যালকোহল ভিত্তিক (ইথানল) সিস্টেম।

সার্ফ্যাক্ট্যান্টস (উপায়নকারী এজেন্ট)

মূলত জল ভিত্তিক লেপের লেপ ক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। এই অ্যামফিফিলিক অণুগুলির উভয় হাইড্রোফিলিক এবং লিপোফিলিক শেষ রয়েছেঃ হাইড্রোফিলিক শেষ বন্ড জল,যখন লিপোফিলিক শেষ ফেনা প্যাটার্ন আকৃষ্ট হয়, লেপ এবং ফেনা পৃষ্ঠের মধ্যে একটি ′′ সেতু ′′ গঠন করে।

সাসপেনশন এজেন্ট

অগ্নি প্রতিরোধী কণাগুলির অবসান রোধ করতে এবং রিওলজি এবং প্রক্রিয়া পারফরম্যান্স নিয়ন্ত্রণ করতে যুক্ত করা হয়। নির্বাচন অগ্নি প্রতিরোধী প্রকার এবং বাহক উপর নির্ভর করে।

জল ভিত্তিক লেপগুলির জন্য সাধারণঃ বেন্টোনাইট, অ্যাটাপুলগাইট ক্লে, সোডিয়াম কারবক্সিমিথাইল সেলুলোজ

জৈব দ্রাবক লেপের জন্য সাধারণঃ জৈব বেনটোনাইট, লিথিয়াম বেনটোনাইট, এটাপুলগাইট ক্লে, পলিভিনাইল বুটিরাল (পিভিবি)

থিক্সোট্রপিক এজেন্ট

থিক্সোট্রফি এমন একটি বৈশিষ্ট্যকে বোঝায় যেখানে ধ্রুবক কাটার অধীনে সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং কাটার বন্ধ হওয়ার পরে ধীরে ধীরে পুনরুদ্ধার হয়।

অন্যান্য সংযোজন পদার্থ

ডিফোমারসঃ বুদবুদ দূর করুন (যেমন, এন-বুটানল, এন-অ্যামাইল অ্যালকোহল, এন-অক্টাইল অ্যালকোহল), সাধারণত যোগ করা 0.02%

সংরক্ষণকারীঃ জল ভিত্তিক লেপগুলির ক্ষার এবং অবনতি রোধ করুন (যেমন, সোডিয়াম বেঞ্জোয়েট), সাধারণ যোগ 0.02% ০.০4%

লেপ প্রস্তুতির সময় সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, ডিফোমার এবং সংরক্ষণকারীগুলি আনুপাতিকভাবে যুক্ত করা উচিত।

(III) হারিয়ে যাওয়া ফোম লেপের পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা

হারিয়ে যাওয়া ফোম লেপগুলিকে অবশ্যই প্রদর্শন করতে হবেঃ শক্তি, অনুপ্রবেশযোগ্যতা, প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ নিরোধকতা, তাপীয় শক প্রতিরোধের ক্ষমতা, হাইগ্রোস্কোপিকতা, শোষণ ক্ষমতা, সহজ পরিষ্কারযোগ্যতা, লেপযোগ্যতা,প্রবাহ স্তর, এবং সাসপেনশনের স্থিতিশীলতা।

এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে নিম্নলিখিত শ্রেণীতে ভাগ করা যেতে পারেঃ

কার্যকরী (কাজের) বৈশিষ্ট্য

যার মধ্যে রয়েছে শক্তি, অভ্যন্তরীণতা, প্রতিরোধ ক্ষমতা, নিরোধকতা, তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা, হাইগ্রোস্কোপিকতা, শোষণ এবং পরিষ্কারযোগ্যতা।

সর্বাধিক সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল শক্তি, অনুপ্রবেশযোগ্যতা এবং প্রতিরোধযোগ্যতা।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

লেপযোগ্যতা, প্রবাহের স্তর (নিম্ন ড্রপিং প্রবণতা) এবং স্থিতিশীলতা সহ।

সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ হল লেপযোগ্যতা এবং প্রবাহের স্তর, কারণ ফোমের নিদর্শনগুলি স্বতন্ত্রভাবে অ-নমনযোগ্য।

একটি আদর্শ লেপ হওয়া উচিত “ঘন কিন্তু চটচটে নয়, মসৃণ কিন্তু ঝরনা নয়।

লেপের পারফরম্যান্স উন্নত করার পদ্ধতি

(বিভাগের শিরোনামটি সম্প্রসারণ বা ব্যবহারিক দিকনির্দেশনার জন্য সংরক্ষণ করা হয়েছে)

II. হারানো ফোম লেপগুলির নির্বাচন

(I) রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য (অ্যাসিডিটি/আলকালি)

এসিডিক

কাস্ট আয়রন এবং কাস্ট স্টীল (কার্বন স্টীল, কম খাদ স্টীল): ক্যানাইট, ফ্লেক গ্রাফাইট, সিলিকা স্যান্ড (অ্যাসিডিক বা নিরপেক্ষ অগ্নিরোধী)

নিরপেক্ষ

উচ্চ খাদ ইস্পাতঃ জিরকন ক্যানাইট, করন্ডাম, জিরকন বালি, ফ্লেক গ্রাফাইট (দুর্বলভাবে অ্যাসিডিক বা নিরপেক্ষ অগ্নি প্রতিরোধক)

বেসিক

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতঃ ম্যাগনেসিয়া বালি, ম্যাগনেসিয়া-ওলিভিন (প্রাথমিক অগ্নি প্রতিরোধক)

অ্যালুমিনিয়াম খাদ

উপযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা উচিত

(২) শারীরিক বৈশিষ্ট্য (খাওয়ানোর তাপমাত্রা)

নির্বাচনে গেট সিস্টেমের নকশা, প্রক্রিয়া পরামিতি, ছাঁচ সমাবেশ পদ্ধতি, অপারেটর অভ্যাস এবং দক্ষতা, এবং সাইটের অবস্থা বিবেচনা করা উচিত।

III. লেপ প্রস্তুত এবং সংরক্ষণ

(I) লেপ প্রস্তুতি প্রক্রিয়া

লেপ প্রস্তুতকারক সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে কলয়েড মিল, বল মিল, কম গতির মিশ্রণকারী এবং উচ্চ গতির মিশ্রণকারী।

কলয়েড মিল এবং বল মিলগুলি চমৎকার ভিজা এবং কম বাতাসের অনুপ্রবেশ প্রদান করে তবে দীর্ঘ প্রস্তুতি সময় এবং উচ্চ শব্দগুলির মতো অসুবিধা রয়েছে।

উচ্চ গতির মিশ্রণকারীগুলি বর্তমানে মূলধারার সমাধান।

যদি এটি পাওয়া না যায়, তবে দীর্ঘস্থায়ী নিম্ন গতির মিশ্রণও গ্রহণযোগ্য ফলাফল অর্জন করতে পারে।

উচ্চ গতির মিশ্রণ

উদ্দেশ্যঃ পাউডার এবং পানিকে অভিন্ন স্লারিতে মিশ্রিত করুন এবং বিন্ডিং ফাইবারগুলি ছড়িয়ে দিন।

মিশ্রণের সময়ঃ ≥ ২ ঘন্টা

নিম্ন গতির মিশ্রণ

উদ্দেশ্যঃ উচ্চ গতির মিশ্রণের সময় প্রবেশ করা বায়ু অপসারণ এবং লেপ শক্তি এবং ঢালাই পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত।

মিশ্রণের সময়ঃ ২ ঘন্টা বা ধীরে ধীরে চলমান মিশ্রণ

(২) লেপের গুণমান নিয়ন্ত্রণ

ঘনত্ব

হাইড্রোমিটার (বাউমে মিটার) ব্যবহার করে পরিমাপ করা ভিস্কোসিটি এবং লেপের বেধ নির্দেশ করে।

পিএইচ মান

গলিত ধাতুর সাথে রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং সামঞ্জস্যতা নিয়ন্ত্রণ করে। পিএইচ কাগজ বা পিএইচ মিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়।

লেপ ওজন

বেধ অনুমান করার জন্য লেপ দেওয়ার আগে এবং পরে প্যাটার্নটি ওজন করে নির্ধারিত।

(৩) লেপ সংরক্ষণ

আদর্শভাবে লেপগুলি তাজা প্রস্তুত করা উচিত এবং অবিলম্বে ব্যবহার করা উচিত। অবশিষ্ট লেপগুলি একটি শীতল জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য রাখা উচিত নয়।

গ্রীষ্মকালীনঃ ২-৫ দিন

শীতকালীনঃ ৫-১০ দিন

ফার্মেটেশন এবং ফ্রিজিং এড়ানো।

IV. লেপ প্রয়োগ এবং সতর্কতা

(I) প্রয়োগের পদ্ধতি এবং ক্ষেত্র

ব্রাশিংঃ মাঝারি এবং বড় প্যাটার্ন, ছোট লট উৎপাদন

ডুবানো / ঢেলে দেওয়াঃ ছোট, জটিল নিদর্শন, বড় ব্যাচ

স্প্রে করাঃ পাতলা দেয়ালযুক্ত বা সহজে বিকৃত নিদর্শন

(২) লেপের বেধ নির্