खोए हुए फोम कास्टिंग प्रक्रिया में कोटिंग्स के कार्य और प्रदर्शन

मैं. खोए हुए फोम कोटिंग्स के कार्य, मूल संरचना और गुण

(I) खोए हुए फोम कोटिंग्स के मुख्य कार्य

फोम पैटर्न की ताकत और कठोरता में वृद्धि

कोटिंग परत फोम पैटर्न की ताकत और कठोरता में सुधार करती है, जिससे हैंडलिंग, कोटिंग आवेदन, रेत भरने और कंपन संपीड़न के दौरान क्षति या विरूपण को रोका जा सकता है।

पिघले हुए धातु और सूखे रेत के बीच एक बाधा के रूप में कार्य करना

डालने के दौरान, कोटिंग पिघले हुए धातु और सूखे रेत के बीच एक इन्सुलेशन परत के रूप में कार्य करती है। यह पिघले हुए धातु को रेत में प्रवेश करने से रोकती है,चिकनी कास्टिंग सतहों को सुनिश्चित करना और रेत आसंजन दोषों को समाप्त करनासाथ ही, यह पिघले हुए धातु और फोम पैटर्न के बीच की खाई में सूखी रेत के बहने से रोकता है, जिससे मोल्ड के ढहने से बचा जाता है।

फोम अपघटन उत्पादों के निर्वहन की सुविधा

कोटिंग फोम पैटर्न के थर्मल अपघटन उत्पादों (बड़ी मात्रा में गैस और/या तरल पदार्थ) को आसपास की रेत में आसानी से बचने और तुरंत निकाले जाने की अनुमति देती है।दोषों को रोकना जैसे गैस छिद्रता, फोल्ड, कार्बोराइजेशन, और अवशेष।

विभिन्न मिश्र धातुओं के लिए अलग-अलग डालने के तापमान के कारण, फोम अपघटन उत्पाद काफी भिन्न होते हैं।

कास्ट आयरन और कास्ट स्टील के लिए, डालने का तापमान अपेक्षाकृत अधिक है (1350 से 1600 डिग्री सेल्सियस से अधिक) और अपघटन उत्पाद मुख्य रूप से गैस के रूप में होते हैं।उत्कृष्ट पारगम्यता वाले कोटिंग्स की आवश्यकता होती है.

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए, डालने का तापमान कम होता है (लगभग 760-780 °C), और अपघटन उत्पाद मुख्य रूप से तरल होते हैं। इस मामले में, तरल उत्पादों को कोटिंग को गीला करने में सक्षम होना चाहिए,उस में आसानी से प्रवेश करो, कोटिंग द्वारा अवशोषित किया जाता है, और मोल्ड गुहा से निर्वहन किया जाता है।

थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करना

यह कोटिंग मोल्ड भरने के दौरान पिघले हुए धातु के गर्मी के नुकसान को कम करती है, विशेष रूप से पतली दीवार वाले कास्टिंग के लिए मोल्ड भरने की पूर्णता में सुधार करती है।

(II) खोए हुए फोम कोटिंग्स की मूल संरचना

खोए हुए फोम कोटिंग्स में आम तौर पर अग्निरोधक सामग्री, बांधने वाले, वाहक (पानी या इथेनॉल), सर्फेक्टेंट, निलंबन एजेंट, थिक्सोट्रोपिक एजेंट और अन्य योजक होते हैं।ये घटक समान रूप से मिश्रित होते हैं और कोटिंग आवेदन और डालने के दौरान एक साथ काम करते हैं.

अग्निरोधक सामग्री (सामग्री)

ये कोटिंग की रीढ़ हैं और रेफ्रेक्टरी, रासायनिक स्थिरता, अवशोषण क्षमता और थर्मल इन्सुलेशन को निर्धारित करते हैं।कणों के आकार का वितरण और कणों का आकार पारगम्यता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता हैकण बहुत बारीक नहीं होने चाहिए; स्तंभ या गोलाकार कणों को पसंद किया जाता है, इसके बाद फफूंदी के आकार होते हैं।

बंधक

पर्याप्त कोटिंग ताकत और अच्छी पारगम्यता दोनों सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक additives।

कार्बनिक बांधने वाले पदार्थ (शराब, स्टार्च, डेक्सट्रिन, कार्बॉक्सीमेथिल सेल्युलोज) कमरे के तापमान पर कोटिंग ताकत को बढ़ाते हैं और डालने के दौरान जल जाते हैं, पारगम्यता में सुधार करते हैं।

अकार्बनिक बांधने वाले पदार्थ (सोडियम बेंटोनाइट, सोडियम सिलिकेट, सिलिका सोल) कमरे के तापमान और उच्च तापमान दोनों पर मजबूती सुनिश्चित करते हैं।

कोटिंग के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए कई बाइंडरों के उचित संयोजन की आवश्यकता होती है।

वाहक

जल आधारित या अल्कोहल आधारित (इथेनॉल) प्रणाली।

सरफेक्टेंट्स (वॉटिंग एजेंट्स)

मुख्य रूप से पानी आधारित कोटिंग की कोटिंग क्षमता में सुधार के लिए प्रयोग किया जाता है। इन उभयचर अणुओं में हाइड्रोफिलिक और लिपोफिलिक दोनों अंत होते हैंः हाइड्रोफिलिक अंत पानी के साथ बंधन,जबकि लिपोफिलिक अंत फोम पैटर्न के लिए आकर्षित किया जाता है, कोटिंग और फोम सतह के बीच एक ′′ब्रिज ′′ बना रहा है।

निलंबन एजेंट

अग्निरोधक कणों के अवसादन को रोकने और पुनर्मूल्यांकन और प्रक्रिया प्रदर्शन को विनियमित करने के लिए जोड़ा जाता है। चयन अग्निरोधक प्रकार और वाहक पर निर्भर करता है।

जल आधारित कोटिंग्स के लिए आमः बेंटोनाइट, एटापल्गिट मिट्टी, सोडियम कार्बॉक्सीमेथिल सेल्युलोज

कार्बनिक विलायक कोटिंग के लिए आमः कार्बनिक बेंटोनाइट, लिथियम बेंटोनाइट, एटापुल्गिट मिट्टी, पॉलीविनाइल ब्यूटीरल (पीवीबी)

टिक्सोट्रोपिक एजेंट

थिक्सोट्रोपी उस गुण को संदर्भित करता है जहां चिपचिपाहट निरंतर कतरनी के तहत कम हो जाती है और कतरनी बंद होने पर धीरे-धीरे ठीक हो जाती है।

अन्य additives

डिफ्यूमरः बुलबुले (जैसे, एन-बुटानोल, एन-एमाइल अल्कोहल, एन-ऑक्टिल अल्कोहल) को खत्म करें, सामान्य रूप से 0.02% जोड़ें

संरक्षकः जल आधारित कोटिंग्स (जैसे, सोडियम बेंजोएट) के किण्वन और बिगड़ने को रोकें, विशिष्ट जोड़ 0.02% ₹ 0.04%

कोटिंग तैयार करने के दौरान सरफेक्टेंट्स, डिफ्यूमर और कंजर्वेटिव्स को आनुपातिक रूप से जोड़ा जाना चाहिए।

(III) खोए हुए फोम कोटिंग्स के प्रदर्शन की आवश्यकताएं

खोए हुए फोम कोटिंग्स में ताकत, पारगम्यता, अपवर्तकता, थर्मल इन्सुलेशन, थर्मल शॉक प्रतिरोध, हाइग्रोस्कोपिकता, अवशोषण क्षमता, आसान सफाई, कोटिंग क्षमता,प्रवाह समतल, और निलंबन की स्थिरता।

इन गुणों को निम्न में वर्गीकृत किया जा सकता हैः

कार्यात्मक (कार्य) गुण

जिसमें शक्ति, पारगम्यता, अपवर्तकता, इन्सुलेशन, थर्मल शॉक प्रतिरोध, हाइग्रोस्कोपिकता, अवशोषण और सफाई की क्षमता शामिल है।

सबसे महत्वपूर्ण गुण शक्ति, पारगम्यता और अपवर्तकता हैं।

प्रक्रिया गुण

इसमें कोटिंग क्षमता, प्रवाह स्तर (कम टपकने की प्रवृत्ति) और निलंबन स्थिरता शामिल है।

सबसे महत्वपूर्ण कोटेबिलिटी और फ्लो लेवलिंग हैं, क्योंकि फोम पैटर्न स्वाभाविक रूप से गैर-वेटेबल होते हैं।

एक आदर्श कोटिंग ′′घनी होनी चाहिए लेकिन चिपचिपी नहीं, चिकनी लेकिन टपकने वाली नहीं होनी चाहिए।

कोटिंग प्रदर्शन में सुधार के लिए विधियां

(विस्तार या व्यावहारिक मार्गदर्शन के लिए अनुभाग का शीर्षक बरकरार रखा गया है)

II. खोए हुए फोम कोटिंग्स का चयन

(I) रासायनिक गुण (अम्लता/ क्षारीयता)

अम्लीय

कास्ट आयरन और कास्ट स्टील (कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु वाले स्टील): कियानिट, फ्लेक ग्राफाइट, सिलिका रेत (अम्लीय या तटस्थ अग्निरोधक पदार्थ)

तटस्थ

उच्च मिश्र धातु वाले स्टीलः ज़िरकोन कियानिट, कोरंडम, ज़िरकोन रेत, फ्लेक ग्राफाइट (कम अम्लीय या तटस्थ अग्निरोधक)

मूलभूत

उच्च मैंगनीज वाला स्टील: मैग्नेसिया रेत, मैग्नेसिया-ओलिविन (मूल अग्निरोधक पदार्थ)

एल्यूमीनियम मिश्र धातु

उपयुक्त अग्निरोधक सामग्री का चयन किया जाना चाहिए

(II) भौतिक गुण (भरण का तापमान)

चयन में गेटिंग सिस्टम डिजाइन, प्रक्रिया मापदंडों, मोल्ड असेंबली विधि, ऑपरेटर की आदतों और दक्षता, और साइट की स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए।

III. कोटिंग्स की तैयारी और भंडारण

(I) कोटिंग तैयार करने की प्रक्रिया

कोटिंग तैयार करने वाले उपकरण में कोलोइड मिल, बॉल मिल, कम गति वाले मिक्सर और उच्च गति वाले मिक्सर शामिल हैं।

कोलोइड मिल और बॉल मिल उत्कृष्ट गीलापन और कम हवा के प्रवेश प्रदान करते हैं, लेकिन लंबे तैयारी समय और उच्च शोर जैसे नुकसान हैं।

उच्च गति वाले मिक्सर वर्तमान में मुख्यधारा का समाधान हैं।

यदि उपलब्ध नहीं है, तो विस्तारित कम गति मिश्रण भी स्वीकार्य परिणाम प्राप्त कर सकता है।

उच्च गति मिश्रण

उद्देश्यः पाउडर और पानी को एक समान स्लरी में अच्छी तरह मिलाएं और बाइडर फाइबर को फैलाएं।

मिश्रण का समयः ≥ 2 घंटे

कम गति मिश्रण

उद्देश्यः उच्च गति मिश्रण के दौरान प्रवेश करने वाली हवा को हटाना और कोटिंग ताकत और कास्टिंग सतह की गुणवत्ता में सुधार करना।

मिश्रण का समयः 2 घंटे या निरंतर धीमी हलचल

(II) कोटिंग्स की गुणवत्ता नियंत्रण

घनत्व

चिपचिपाहट और कोटिंग मोटाई दर्शाता है। हाइड्रोमीटर (बाउमे मीटर) का उपयोग करके मापा जाता है।

पीएच मूल्य

धातु के साथ रासायनिक स्थिरता और संगतता को नियंत्रित करता है। पीएच पेपर या पीएच मीटर के साथ मापा जाता है।

कोटिंग वजन

मोटाई का अनुमान लगाने के लिए कोटिंग से पहले और बाद में पैटर्न को तौलने से निर्धारित किया जाता है।

(III) कोटिंग्स का भंडारण

कोटिंग्स को आदर्श रूप से ताजा तैयार किया जाना चाहिए और तुरंत उपयोग किया जाना चाहिए। शेष कोटिंग्स को ठंडी जगह पर संग्रहीत किया जाना चाहिए और लंबे समय तक नहीं रखा जाना चाहिए।

ग्रीष्मकाल: 2-5 दिन

सर्दियों में: 5~10 दिन

किण्वन और ठंड से बचें।

IV. कोटिंग आवेदन और सावधानी

(I) आवेदन के तरीके और दायरा

ब्रशिंग: मध्यम और बड़े पैटर्न, छोटे बैचों का उत्पादन

डुबकी / डालनाः छोटे, जटिल पैटर्न, बड़े बैच

छिड़कावः पतली दीवारों या आसानी से विकृत पैटर्न

(II) कोटिंग मोटाई का चयन

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