Функции и характеристики покрытий в процессе литья потерянной пены

Я. Функции, основной состав и свойства потерянных пенопокрытий

(I) Основные функции потерянных пенопокрытий

Улучшение прочности и жесткости пены

Слой покрытия улучшает прочность и жесткость пенного узора, предотвращая повреждение или деформацию при обращении, нанесении покрытия, заполнении песком и сжатии вибрацией.

Действует как барьер между расплавленным металлом и сухим песком

При разливе покрытие служит изоляционным слоем между расплавленным металлом и сухим песком.обеспечение гладких литейных поверхностей и устранение дефектов адгезии пескаВ то же время он предотвращает попадание сухого песка в разрыв между расплавленным металлом и пенной структурой, избегая коллапса плесени.

Упрощение сброса продуктов разложения пены

Покрытие позволяет продуктам термического разложения пены (большое количество газа и/или жидкости) плавно выходить в окружающий песок и мгновенно извлекаться,предотвращение дефектов, таких как пористость газа, складки, карбуризация и остатки.

В связи с различными температурами разливания для различных сплавов продукты разложения пены значительно различаются.

Для литого железа и литой стали (железных металлов) температуры литья относительно высоки (выше 1350-1600 °C), а продукты разложения в основном газообразные,требующие покрытий с отличной проницаемостью.

Для алюминиевых сплавов температуры разлива ниже (примерно 760-780 °C), а продукты разложения в основном жидкие.Проникните в него с легкостью., поглощаются покрытием и выводятся из полости плесени.

Предоставление теплоизоляции

Покрытие уменьшает тепловую потерю расплавленного металла во время заполнения формы, улучшая полноту заполнения формы, особенно для тонкостенных литей.

(II) Основной состав потерянных пенопокрытий

Покрытия из потерянной пены обычно состоят из огнеупорных материалов, связующих веществ, носителей (воды или этанола), поверхностно-активных веществ, суспензирующих веществ, тиксотропных веществ и других добавок.Эти компоненты равномерно смешиваются и работают вместе во время нанесения покрытия и литья.

Огнеупорные материалы (агрегат)

Они являются основой покрытия и определяют огнеупорность, химическую устойчивость, способность адсорбирования и теплоизоляцию.Распределение размера частиц и форма частиц оказывают значительное влияние на проницаемостьЧастицы не должны быть слишком мелкими; предпочтительнее столбиковые или сферические частицы, за которыми следуют мелкие формы.

Соединители

Необходимые добавки для обеспечения как достаточной прочности покрытия, так и хорошей проницаемости.

Органические связующие вещества (сироп, крахмал, декстрин, карбоксиметил целлюлоза) повышают прочность покрытия при комнатной температуре и выгорают во время разлива, улучшая проницаемость.

Неорганические связующие вещества (бентонит натрия, силикат натрия, кремниевый соль) обеспечивают прочность как при комнатной температуре, так и при высоких температурах.

Для оптимизации эффективности покрытия обычно требуется правильное сочетание нескольких связующих веществ.

Перевозчики

Системы на основе воды или алкоголя (этанола).

Поверхностно-активные вещества

Эти амфифильные молекулы имеют как гидрофильные, так и липофильные концы: гидрофильные концы связываются с водой,в то время как липофильный конец притягивается к пенному шаблону, образуя "мост" между покрытием и поверхностью пены.

Вещества подвешивания

Добавляется для предотвращения осаждения огнеупорных частиц и регулирования реологии и эффективности процесса.

Часто используется для покрытий на водной основе: бентонит, атапульгитная глина, натриевая карбоксиметилцеллюлоза

Часто используются для покрытия органическими растворителями: органический бентонит, литий бентонит, атапульгитная глина, поливинилбутирал (PVB)

Тиксотропные агенты

Тиксотропия относится к свойству, при котором вязкость уменьшается при постоянном стрижке и постепенно восстанавливается, когда стрижка прекращается.

Другие добавки

Деффузаторы: удаляют пузыри (например, n-бутанол, n-амиловый спирт, n-октиловый спирт), типичное добавление 0,02%

Консерванты: предотвращают брожение и деградацию покрытий на водной основе (например, бензоат натрия), типичное добавление 0,02%

При подготовке покрытия следует добавлять пропорционально поверхностно-активные вещества, дефобные средства и консерванты.

III) Требования к производительности потерянных пенопокрытий

Покрытия из потерянной пены должны иметь следующие характеристики: прочность, проницаемость, рефрактивность, теплоизоляцию, устойчивость к тепловым ударам, гигроскопичность, адсорбционную способность, легкую очистку, способность к покрытию,выравнивание потока, и стабильность подвески.

Эти свойства можно разделить на:

Функциональные (рабочие) свойства

Включая прочность, проницаемость, огнеупорность, изоляцию, термоупорность, гигроскопичность, адсорбцию и очистимость.

Наиболее важными свойствами являются прочность, проницаемость и рефракторность.

Свойства процесса

Включая способность к покрытию, выравнивание потока (низкая склонность капель) и стабильность подвески.

Наиболее важными являются способность к покрытию и выравнивание потока, поскольку пенообразователи по своей сути не увлажняются.

Идеальное покрытие должно быть ′′толстым, но не липким, гладким, но не капельным".

Методы повышения эффективности покрытия

(Заголовок раздела сохранен для расширения или практического руководства.)

II. Выбор потерянных пенопокрытий

(I) Химические свойства (кислотность/щелочность)

Кислый

Литовое железо и литая сталь (углеродистая сталь, низколегированная сталь): кианит, графит, кремниевый песок (кислотные или нейтральные огнеупорные материалы)

Нейтральный

Сталь высоколегированная: цирконкианит, корунд, цирконовый песок, флейковый графит (слабокислые или нейтральные огнеупорные материалы)

Основные

Сталь с высоким содержанием марганца: магниевый песок, магниевый оливин (основные огнеупорные материалы)

Сплавы алюминия

Следует выбрать соответствующие подходящие огнеупорные материалы

II) Физические свойства (температура налива)

При выборе следует учитывать конструкцию системы ограждения, параметры процесса, метод сборки формы, привычки и навыки оператора и условия на месте.

III. Подготовка и хранение покрытий

(I) Процесс подготовки покрытия

Оборудование для подготовки покрытия включает коллоидные мельницы, шаровые мельницы, малоскоростные смесители и высокоскоростные смесители.

Коллоидные мельницы и шаровые мельницы обеспечивают отличное увлажнение и низкое втягивание воздуха, но имеют такие недостатки, как длительное время подготовки и высокий шум.

Высокоскоростные смесители в настоящее время являются основным решением.

Если это невозможно, то также можно добиться приемлемых результатов при длительном смешивании на низкой скорости.

Высокоскоростное смешивание

Цель: тщательно смешивать порошки и воду в равномерную лужу и рассеивать связующие волокна.

Время смешивания: ≥ 2 часа

Смешивание на низкой скорости

Цель: удаление втянутого воздуха, введенного во время высокоскоростного смешивания, и улучшение прочности покрытия и качества литой поверхности.

Время смешивания: 2 часа или непрерывное медленное перемешивание

II) Контроль качества покрытий

Плотность

Указывает на вязкость и толщину покрытия, измеряемые с помощью гидрометра (бауме-метра).

Значение pH

Контролирует химическую стабильность и совместимость с расплавленным металлом.

Масса покрытия

Определяется путем взвешивания узора до и после покрытия для оценки толщины.

(III) Хранение покрытий

В идеале, покрытия должны быть приготовлены свежими и использоваться незамедлительно.

Летом: 2-5 дней

Зима: 5-10 дней

Избегайте брожения и замораживания.

IV. Применение покрытия и меры предосторожности

(I) Методы применения и область применения

Чистка: средние и большие узоры, производство небольших партий

Погружение / налив: небольшие, сложные узоры, большие партии

Пропыливание: тонкостенные или легко деформирующиеся узоры

(II) Выбор толщины покрытия

Корпус узора: 0,3−3,5 мм, приоритетом проницаемость

Система шлюзов: 3,5×6,0 мм, приоритетное значение устойчивости и устойчивости к эрозии

III) Меры предосторожности

При непрерывном перемешивании полностью использовать тиксотропные свойства

Скорость перемешивания: 1020 об/мин

Управление положением погружения, углом, скоростью и силой

Обеспечение единообразного, полного охвата

Дорога Кайтай в зоне развития Гаоцин города Зибо провинция Шаньдун Китай E-mail: liuxiangqaun@gmail.com Tel: +8613506439278 Tel: +8613506439278

Крупнейшие исследования и разработки и производство EPC Casting Production Line Поставщик в Китае

8613506439278

+8613506439278

Политика уединения | Карта сайта | Качество Китая хорошее Производственная линия литья EPC поставщик. 2009-2026 Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. . Все права защищены.