2026-01-26
私は... 失われた 泡 の 塗装 の 機能,基本 的 な 構成,および 特性
(I) 失われた泡塗料の主な機能
発泡パターン強度と硬さを向上させる
コーティング層は,フームパターンの強さと硬さを向上させ,取り扱い,コーティング塗装,砂詰め,振動圧縮中に損傷または変形を防止します.
溶けた金属と乾いた砂の間の障壁として作用する
鋳造中,このコーティングは,溶けた金属と乾いた砂の間の隔離層として機能します.溶けた金属が砂に浸透するのを防ぎます.滑らかな鋳造表面を確保し,砂粘着の欠陥を除去する溶けた金属と泡の間の隙間に乾燥した砂が流れるのを防ぎ,カビの崩壊を防ぐ.
発泡分解製品の排出を容易にする
コーティングにより,泡の熱分解産物 (大量のガスおよび/または液体) が周りの砂に滑らかに脱出し,即座に抽出できます.ガス孔隙などの欠陥を防止するカーブライゼーション,残留物
異なる合金で異なる鋳造温度のため,泡分解製品は大きく異なります.
鋳鉄と鋳鋼 (鉄金属) の鋳造温度は比較的高く (1350~1600°C以上),分解産物は主にガス状である.優れた透透性のあるコーティングを必要とする.
アルミニウム合金では,鋳造温度は低く (約760~780°C),分解製品は主に液体である.この場合,液体製品は,コーティングを濡れさせることができる必要があります.穏やかに入って行く.覆いによって吸収され,模具腔から放出されます.
熱隔熱を提供する
このコーティングは,模具の詰め込み中に溶けた金属の熱損失を軽減し,特に薄壁型鋳造品の模具の詰め込み完全性を向上させます.
(II) 失われた泡塗料の基本組成
消耗泡塗料は,一般的には耐火材料,結合剤,キャリア (水またはエタノール),表面活性剤,懸垂剤,チキソトロプ剤,その他の添加物からなる.コーティングの適用と注入中にこれらの構成要素は均等に混合され,一緒に機能.
耐火材料 (石材)
覆いの骨組みであり,不燃性,化学的安定性,吸収能力,熱隔熱を決定する.粒子の大きさ分布と粒子の形状は,透透性に大きな影響を与える.粒子は細すぎず,柱状または球状の粒子が好み,その後に薄片状の形状がある.
結合剤
必要な添加物で 十分な強度と良好な浸透性を保証します
有機結合剤 (シロップ,スターチ,デクストリン,カルボキシメチルセルロースCMC) は,室温でコーティング強度を高め,注入中に燃え尽き,透気性を向上させます.
無機結合剤 (ナトリウムベントナイト,ナトリウムシリケート,シリカソル) は,室温と高温の両方で強度を確保します.
コーティング性能を最適化するために,複数の結合剤の適切な組み合わせが必要である.
運搬機
水やアルコール (エタノール) ベースのシステム
表面活性剤 (湿剤)
主に水ベースのコーティングのコーティング能力を向上させるために使用されます.これらのアンフィフィール分子には,水利性および脂質性の両端があります.水利性端は水と結合します.リポフィール端が泡のパターンに惹かれるときコーティングと泡表面の間に"橋"を形成する.
サスペンシング剤
耐火性粒子の沉着を防止し,流体学とプロセス性能を調節するために添加される.選択は耐火性型とキャリアに依存する.
水性塗料に共通する:ベントナイト,アタパルジット粘土,ナトリウムカルボキシメチルセルロース
有機溶媒塗装用には一般的です: 有機ベントニート,リチウムベントニート,アタパルジット粘土,ポリビニルブチラル (PVB)
ティキソトロプ剤
ティクストロピーとは,粘度が絶え間ない切削下で低下し,切削が停止すると徐々に回復する性質を指す.
他の添加物
発泡除去剤:泡を取り除く (例えば,n-ブタノール,n-アミールアルコール,n-オクトイルアルコール) 典型的な追加0.02%
防腐剤:水性コーティング (例えば,ナトリウムベンゾアート) の発酵と劣化防止,典型的添加 0.02%~0.04%
表面活性剤,発泡剤,保温剤は,コーティングの準備中に比例して加えなければならない.
(III) 失われた泡塗料の性能要求
消えた泡塗装は,強度,透気性,不燃性,熱隔離性,熱ショック耐性,低気圧性,吸収能力,清潔性,塗装性,流量均衡安定性
これらの性質は以下のカテゴリーに分類できる.
機能性 (動作性) 特性
耐久性,透気性,折りたたみ性,保温性,熱衝撃耐性,低気圧性,吸収性,清掃性を含む.
最も重要な性質は強度,透透性,耐火性です
プロセスの特性
コート可能性,流量均衡性 (低滴り傾向) と懸垂の安定性を含む.
最も重要なのは,コート可能性と流量均衡性です. 泡のパターンは本質的に濡れないからです.
理想的なコーティングは 厚くて 粘り強くなく 滑らかで 滴りこまないものでなければなりません
塗装性能を改善するための方法
(この 章 の 題名 は 詳細 に 記載 さ れ て い ます.)
II. 失われた泡塗料の選択
(1) 化学特性 (酸性/アルカリ性)
酸性
鋳鉄と鋳鋼 (炭酸鋼,低合金鋼):キアナイト,フラークグラフィット,シリカサンド (酸性または中性耐火材料)
中立
高合金鋼:ジルコンキアナイト,コルンダム,ジルコン砂,フラークグラフィット (弱い酸性または中性火耐性物質)
基本
高マンガンの鋼:マグネジア砂,マグネジアオリビン (基礎耐火材料)
アルミ合金
適した耐火材料を選択する
(II) 物理特性 (注入温度)
選択にはゲートシステム設計,プロセスパラメータ,模具組立て方法,操作者の習慣と熟練度,現場条件を考慮する必要があります.
III.コーティングの準備と保管
(I) コーティング 準備 プロセス
コーティングの準備装置には,コロイドミール,ボールミール,低速ミキサー,高速ミキサーが含まれます.
コロイドミールとボールミルは,優れた湿度と低空気吸収を供給するが,長い準備時間や高い騒音などの欠点がある.
高速ミキサーは現在 主流の解決策です
低速混合が可能でない場合,延長された低速混合も受け入れられる結果を得ることができます.
高速混合
目的:粉末と水を均質なスローに混ぜ,結合繊維を散布する.
混ぜる時間: ≥2時間
低速混合
目的: 高速混合中に入った吸入空気を除去し,コーティング強度と鋳造表面の質を向上させる.
混ぜる時間: 2時間または連続してゆっくりと混ぜる
(II) コーティングの品質管理
密度
粘度とコーティング厚さを表します.水計 (Baumémeter) で測定します.
pH値
溶けた金属との化学的安定性と互換性を制御します. pH 紙や pH メーターで測定します.
塗料の重量
厚さを推定するために,塗装前と後にパターンを重量化することによって決定する.
(III) コーティングの保管
理想的には,新鮮に調理され,すぐに使用すべきです.残ったコーティングは,冷たい場所に保管し,長期間保管しないでください.
夏: 2〜5日
冬: 5~10日
発酵や冷凍を避ける.
IV. 塗装の施用と注意事項
(I) 適用方法と適用範囲
ブラッシング: 中型と大型パターン,少量生産
浸し/注ぎ: 細い,複雑なパターン,大批量
噴霧:薄壁または簡単に変形するパターン
(II) コーティング厚さの選択
パターンボディ: 0.3~3.5mm,透透性を優先
ゲートシステム:3.5~6.0mm,強度と侵食耐性を優先
(III) 予防策
連続して混ぜる際にチキソトロプ性性を完全に利用する.
乱す速さ: 10~20 rpm
浸水位置,角度,速度,力と制御
均等で完全なカバーを確保する
プロセス中に変形や損傷を防ぐ
(IV) 典型的な不適切な行為
震える
不均一な厚さや平らな状態を起こす
露出量 (裸の点)
補修なしに覆いが不完全で,強度と質が低下する
V.コーティングの乾燥
(I) 乾燥方法
自然乾燥:屋外空気乾燥,太陽室
熱した脱湿:石炭,ガス,電気,地熱エネルギー,蒸気を使用する乾燥室
(II) 乾燥品質管理
乾燥温度: 35~50 °C
熱速: 5~10 °C/時間
世界最大規模の研究開発と生産 EPC Casting Production Line 中国のサプライヤー
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia