손실 된 폼 발사 과정에서 코팅의 기능 및 성능

난... 손실 된 폼 코팅 의 기능, 기본 성분, 특성

(I) 손실 된 폼 코팅의 주요 기능

폼 패턴의 강도와 딱딱성을 향상

코팅 레이어는 폼 패턴의 강도와 딱딱성을 향상시켜 취급, 코팅 적용, 모래 채우기 및 진동 압축 과정에서 손상이나 변형을 방지합니다.

녹은 금속과 건조한 모래 사이의 장벽으로 작용합니다.

붓기 도중 이 코팅 은 녹은 금속 과 건조 한 모래 사이 에 격리 층 으로 작용 합니다. 녹은 금속 이 모래 에 침투 하는 것 을 방지 합니다.부드러운 주름 표면을 보장하고 모래 접착 결함을 제거합니다.동시에 건조한 모래가 녹은 금속과 폼 패턴 사이의 간격으로 흘러들어오는 것을 방지하여 곰팡이 붕괴를 방지합니다.

폼 분해 제품의 배출을 촉진

코팅은 거품 패턴의 열 분해 제품이 (대량의 가스 및/또는 액체가) 주변 모래로 원활하게 빠져나와 즉시 추출되도록 합니다.가스의 엽기성 같은 결함을 방지하는, 접힘, 탄화, 그리고 잔재.

서로 다른 합금에 대한 다른 발사 온도 때문에 폼 분해 제품은 크게 다릅니다.

철강 및 철강 (철금속) 의 경우, 발사 온도는 상대적으로 높습니다 (1350~1600 °C 이상) 그리고 분해 제품은 주로 기체입니다.뛰어난 투명성을 가진 코팅이 필요합니다..

알루미늄 합금의 경우, 발사 온도는 낮습니다 (약 760 °C ~ 780 °C), 분해 제품은 주로 액체입니다. 이 경우 액체 제품은 코팅을 젖게해야합니다.그 안으로 순조롭게 들어가라, 코팅에 흡수되고 곰팡이 구멍에서 배출됩니다.

열 절연

코팅은 곰팡이 채우기 동안 녹은 금속의 열 손실을 줄이고, 특히 얇은 벽형 주름에 곰팡이 채우기 완전성을 향상시킵니다.

(II) 손실 된 폼 코팅의 기본 구성

손실된 폼 코팅은 일반적으로 불투명 물질, 결합 물질, 운반 물질 (물 또는 에탄올), 서프랙티언트, 서스펜싱 에이전트, 티록소트로프 에이전트 및 기타 첨가물로 구성됩니다.이 구성 요소는 균일하게 혼합되고 코팅 적용 및 발사 동안 함께 작동.

불소연성 물질 (산물)

이들은 코팅의 척추이며 불투명성, 화학적 안정성, 흡수 능력 및 열 절연성을 결정합니다.입자의 크기 분포와 입자의 모양은 투과성에 중요한 영향을 미칩니다.입자는 너무 미세하지 않아야 합니다. 기둥 모양 또는 구형 입자가 선호되며, 그 다음에는 껍질 모양이 있습니다.

접착제

충분한 코팅 강도와 좋은 투과성을 보장하기 위한 필수 첨가물

유기 결합 물질 (시럽, 스타치, 덱스트린, 카복시메틸 셀룰로오스 CMC) 는 실내 온도에서 코팅 강도를 향상시키고 발사하는 동안 연소하여 투과성을 향상시킵니다.

무기성 결합제 (나트륨 벤토나이트, 나트륨 실리케이트, 실리카 솔) 는 실내 온도와 고온의 강도를 모두 보장합니다.

코팅 성능을 최적화하기 위해 여러 결합 물질의 적절한 조합이 일반적으로 필요합니다.

운반자

물 또는 알코올 (에탄올) 기반 시스템

표면활성물질 (습기물질)

주로 물 기반의 코팅의 코팅 능력을 향상시키기 위해 사용됩니다. 이 양육종 분자들은 수소애성 끝과 지방애성 끝을 모두 가지고 있습니다.지방성 끝은 폼 패턴에 끌려, 코팅과 폼 표면 사이에 "교"를 형성합니다.

서스펜션 물질

불탄소 입자의 퇴적을 방지하고 리올로지 및 공정 성능을 조절하기 위해 추가됩니다. 선택은 불탄소 유형과 운반자에 따라 다릅니다.

물 기반의 코팅에 일반적입니다: 벤토나이트, 아타풀지트 점토, 나트륨 카복시메틸 셀룰로오스

유기 용매 코팅에 일반적입니다: 유기 벤토나이트, 리?? 벤토나이트, 아타풀지트 점토, 폴리바이닐 부티랄 (PVB)

티록소트로프 물질

전형적으로 아타풀지트 점토이다. 틱소트로피는 점성이 일정한 절단 아래 감소하고 절단 중단되면 점차 회복되는 특성을 가리킨다.

다른 첨가물

비누 제거제: 거품 제거 (예를 들어, n-butanol, n-amyl 알코올, n-octyl 알코올), 전형적인 추가 0.02%

보존제품: 물 기반 코팅의 발효 및 악화 방지 (예를 들어, 나트륨 벤조아트), 전형적인 첨가 0.02%~0.04%

표면활성 물질, 비활성제 및 보존 물질은 코팅 준비 과정에서 비례적으로 첨가되어야 합니다.

(III) 손실 된 폼 코팅의 성능 요구 사항

손실 된 폼 코팅은 강도, 투명성, 불소화성, 열 단열성, 열 충격 저항성, 수소성, 흡수 능력, 쉬운 청소성, 코팅성,흐름 평준화, 그리고 서스펜션 안정성

이러한 특성은 다음과 같이 분류될 수 있습니다.

기능적 (운동적) 특성

강도, 투명성, 불투명성, 단열성, 열 충격 저항성, 수소성, 흡수성, 청소성

가장 중요한 성질은 강도, 투과성, 굴절성입니다.

프로세스 특성

코팅 가능성, 흐름 평형성 (저기 떨어지는 경향) 및 서스펜션 안정성 등

가장 중요한 것은 코팅 가능성과 흐름 평준화입니다. 폼 패턴은 본질적으로 젖을 수 없습니다.

이상적인 코팅은 두꺼우지만 끈적이지 않고 부드럽지만 滴하지 않아야 합니다.

코팅 성능을 향상시키는 방법

(이 부분 의 제목 은 확장 이나 실용적 인 지침 을 위해 유지 됩니다.)

II. 손실 된 폼 코팅의 선택

(1) 화학적 특성 (산성/알칼리성)

산성

주사철 및 주사철 (탄소철, 저연금강): 키아나이트, 플레이크 그래피트, 실리카 모래 (산성 또는 중성 불성 물질)

중립

고연금 강철: 지르콘 키아나이트, 코룬드, 지르콘 모래, 플레이크 그래피트 (약하게 산성 또는 중성 불성 물질)

기본

고만간스 강철: 마그네시아 모래, 마그네시아-올리빈 (기본 불소연 물질)

알루미늄 합금

이에 맞는 적당한 불소연 물질을 선택해야 합니다.

(II) 물리적 특성 (우울기 온도)

선택은 게이트 시스템 설계, 공정 매개 변수, 곰팡이 조립 방법, 운영자의 습관 및 숙련과 사이트 조건을 고려해야합니다.

III. 코팅의 준비 및 저장

(I) 코팅 준비 과정

코팅 준비 장비에는 콜로이드 밀, 볼 밀, 저속 믹서, 고속 믹서 등이 포함됩니다.

콜로이드 밀러와 볼 밀러는 우수한 수분과 낮은 공기 흡수를 제공하지만 긴 준비 시간 및 높은 소음과 같은 단점이 있습니다.

고속 믹서기는 현재 주류 솔루션입니다.

가용하지 않으면, 연장된 저속 혼합도 수용 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.

고속 혼합

용도: 분말과 물을 균일한 용액으로 잘 섞어 결합 섬유를 분산합니다.

혼합 시간: ≥ 2 시간

저속 혼합

목적: 고속 혼합 과정에서 들어오는 흡수 공기 제거 및 코팅 강도 및 주름 표면 품질을 향상시킵니다.

혼합 시간: 2 시간 또는 연속적인 느린 섞음

(II) 코팅의 품질 관리

밀도

점성과 코팅 두께를 나타냅니다. 하이드로미터 (Baumémeter) 를 사용하여 측정됩니다.

pH 값

화학적 안정성 및 녹은 금속과의 호환성을 제어합니다.

코팅 무게

두께를 추정하기 위해 코팅 전과 후 패턴을 무게로 측정합니다.

(III) 코팅의 저장

표면 은 이상적 으로 신선 한 상태 에서 준비 하고 즉시 사용 해야 합니다. 나머지 표면 은 시원 한 장소 에서 보관 하고 장기간 보관 하지 말아야 합니다.

여름: 2~5일

겨울: 5~10일

발효 및 동결 을 피 한다.

IV. 코팅 적용 및 예방 조치

1) 적용 방법 및 적용 범위

붓기: 중형 및 대형 패턴, 소량 생산

붓기 / 붓기: 작고 복잡한 패턴, 큰 팩

스프레이: 얇은 벽 또는 쉽게 변형 된 패턴

(II) 코팅 두께 선택

패턴 몸체: 0.3~3.5mm, 유통성을 우선시한다

게이트 시스템: 3.5~6.0mm, 강도와 침식 저항을 우선적으로

(III) 예방 조치

연속적으로 섞는 동안 틱소트로프 성질을 완전히 활용합니다.

믹스 속도: 10~20 rpm

침몰 위치, 각도, 속도, 힘

균일하고 완전한 커버리지를 보장

프로세스 전체에서 변형 및 손상을 방지

(IV) 전형적 인 부적절 한 행위

흔들림

불균형 두께와 평준화 부족

노출 (?? 벌거벗은 점)

수리 없이 부적절한 코팅 커버링, 강도와 품질을 감소

V. 코팅의 건조

(I) 건조 방법

자연 건조: 야외 공기 건조, 태양열 방

가열된 탈습: 석탄, 가스, 전기, 지열 에너지 또는 증기를 사용하는 건조실

(II) 건조 품질 관리

건조 온도: 35~50 °C

열속도: 5~10 °C/시간

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