V-Proses döküm üretim hattının özellikleri ve süreç akışı

Bir V işlemli dökme üretim hattının temel özellikleri ve süreç akışı aşağıdaki temel noktalarda yer almaktadır:

1.Dükkanlı şişe tasarımı

Kum koltuğu mühürlü bir kutu olarak üretilir. Koltuk boşluğunun içindeki vakum boruları (egzoz kapıları) atmosferle bağlantılıdır ve kontrol valfleri ile vakum sistemine bağlanır.

2- Kalıp filminin ısıtılması ve şekillendirilmesi

Özel plastik filmi yeniden ısıtmak ve plastikliğini artırmak için bir ısıtıcı kalıp plaka üzerine kurulur.Film daha sonra desen uygulanır ve düzenlenebilir vakum emici ile desen yüzeyinde eşit vakum-adsorbed.

3Yapışmaz kaplamanın uygulanması ve kurutulması

Filmin üzerine 0,1 ∼ 0,4 mm kalınlığında kum yapışmayan bir kaplama uygulamak için hava içermeyen bir püskürtme işlemi kullanılır.

Kurutma, ayarlanabilir yönlü akışla önceden ısıtılmış hava ile veya alkol bazlı çözücüün hızlı buharlaşması yoluyla döküm sırasında doğal olarak elde edilir.

4.Vacuum altında kum doldurma

Dört katmanlı bir kum koltuğu, ağ tipi egzoz delikleri ve vakum valfleri ile donatılmış, desen üzerine yerleştirilir. Koltuğa yüksek sıcaklığa dayanıklı sıradan kuru kum doldurulur.

Kolbanın dibinde ve yarı kalıp yüzeyinde dağılmış küçük egzoz deliklerine göre, kum sıkıştırılması orantılı olarak elde edilir.küçük miktarda sessiz titreşim uygulanabilir..

Yapışkanlık önleyici kaplama, desen filmi ve kalıplama kumu arasında yer almaktadır.

5- Kaplama filmi ve vakum bağlantısı

Daha düşük kaliteli bir film yarım kalıbın üzerine yerleştirilir. Kum şişesi daha sonra vakum sistemine bağlanır, ardından desen vakum sisteminden aralıklı olarak kesilir.

6.Sürekli yoksunluk

Şekil kalıp boşluğundan çıkarılırken, kum koltuğu tüm taşıma işlemleri boyunca vakum sistemine sürekli olarak bağlı kalır.

7Çekirdek ayarlama ve dökme

Çekirdekler yerleştirilir, kalıp yarıları monte edilir ve erimiş metal dökülür.Vacuum, son transferine kadar sonraki işleme geçirilmesi sırasında tekrar uygulanır..

8.Şakeout ve kum geri kazanımı

Vakum tamamen serbest bırakıldıktan sonra, soğutulmuş kalıp basit bir sarsılmaya maruz kalır (çeşitli sırada).ve kum geri kazanılır ve yeniden kullanım için geri dönüştürülür..

9- Farklı bir şakeout prensibi

Çeşitli operasyonel kombinasyonlar mümkündür, örneğin:

Yukarı flakonlar, dökümlerle veya dökümsüz

Kum çıkarmadan önce veya sonra dökümlerin çıkarılması

Kalıplardan döküm parçaları yerleştirilmiş olarak kum çıkarmak veya kum çıkarıldıktan sonra döküm parçalarını sökmek

Temel olarak, V-işlemi kalıplaşımının sarsılma prensibi geleneksel yeşil kum kalıplaşımından farklıdır.Kum, geleneksel sallama mekanizması olmayan kolkollardan yerçekimiyle serbestçe akıyorBu, dökümün güç olmadan kalıp malzemesinden serbest bırakılmasını sağlar.

10.Dökme bitirme ve lojistik

Daha sonra dökümler temizlenir, paketlenir ve taşınır.