EPC 가 casting 생산 라인

분실 된 폼 발사 장비

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2026-01-26

V 프로세스 발사 생산 라인의 본질적 특성 및 프로세스 흐름은 다음과 같은 주요 포인트에 포함됩니다.

1밀폐 된 플라스크 디자인

모래 구덩이는 밀폐된 상자 형태로 제조됩니다. 구덩이 구덩이 안의 진공 파이프 라인 (발기 항구) 은 대기권과 연결되며 제어 밸브를 통해 진공 시스템과 연결됩니다.

2-모델 필름의 가열 및 형성

모형판에 가열기가 설치되어 전용 플라스틱 필름을 다시 가열하여 플라스틱성을 향상시킵니다.필름은 다음 패턴에 적용되고 균일하게 진공 흡수 조정 진공 흡수로 패턴 표면에.

3반착 코팅의 적용 및 건조

공기 없는 분사 과정을 사용하여 0.1~0.4mm의 두께의 반 모래 붙는 코팅을 필름에 적용합니다.

건조는 조절 가능한 방향 흐름으로 미리 가열된 공기 또는 알코올 기반 용매의 빠른 증발을 통해 도름 과정에서 자연스럽게 달성됩니다.

4진공 아래 모래 채우기

두 층의 모래 구덩이, 격자형 배기가스 구멍과 진공 밸브가 장착되어 패턴 위에 배치됩니다. 높은 온도에 내성이있는 일반 건조 모래가 구덩이에 채워집니다.

방울 바닥과 반조각 표면에 분산된 작은 배기가스 구멍에 따라 모래 압축은 비례적으로 달성됩니다.소량의 조용한 진동이 적용될 수 있습니다..

반 붙는 코팅은 패턴 필름과 폼링 모래 사이에 위치합니다.

5코버 필름 및 진공 연결

양질 이 떨어지는 필름 이 반 폼 위 에 배치 되어 있다. 그 후 모래 방울 은 진공 시스템 에 연결 되고, 그 후 패턴 은 진공 시스템 에서 간헐적 으로 단절 된다.

6. 패턴 금단

패턴은 곰팡이 구멍에서 제거되고, 모래 방울은 모든 전달 작업 동안 진공 시스템에 지속적으로 연결되어 있습니다.

7.코어 설정 및 발주

원자 를 설치 하고, 모형 반을 조립 하고, 녹은 금속 을 흘린다. 금속 이 굳어질 직후, 진공 시스템 은 일시적으로 단절 된다.진공은 쉐이크아웃 스테이션에 최종 전송까지 후속 처리 동안 다시 적용됩니다.

8쉐이크아웃 및 모래 회수

진공이 완전히 방출 된 후, 냉각 된 곰팡이는 간단한 흔들림 (다양한 순서) 을 겪습니다.그리고 모래는 재사용을 위해 재활용됩니다..

9- 쉐이크아웃 원칙

여러 작업 조합이 가능합니다. 예를 들어:

펌프, 펌프, 펌프, 펌프, 펌프

모래 제거 전 또는 후 주름 제거

성형에서 모래를 제거하거나 모래를 제거한 후 성형을 해체하는 작업

근본적으로, V-프로세스 폼핑의 쉐이크아웃 원칙은 전통적인 녹색 모래 폼핑과 다릅니다.모래는 전통적인 흔들기 메커니즘이 없는 플라스크에서 중력으로 자유롭게 흘러나옵니다.이것은 펌프가 힘없이 폼링 재료에서 풀리는 것을 보장합니다.

10- 펌프 가공 및 물류

그 후, castings 는 청소 되고 포장 되고 운송 됩니다.