Caractéristiques et flux de processus de la ligne de production de coulée par procédé V

Les caractéristiques essentielles et le flux de processus d'une chaîne de production de coulée en V-processus sont décrits dans les points clés suivants:

1.Conception du flacon scellé

Le flacon de sable est fabriqué comme une boîte scellée. Les conduites sous vide (port d'échappement) à l'intérieur de la cavité du flacon sont reliées à l'atmosphère et au système sous vide par des vannes de commande.

2- chauffage et formage du film à motifs

Un chauffe-eau est installé sur la plaque à motifs pour réchauffer le film plastique dédié, améliorant ainsi sa plasticité.Le film est ensuite appliqué sur le motif et uniformément adsorbé sous vide sur la surface du motif par aspiration sous vide réglable.

3Application et séchage du revêtement antiadhésif

Un procédé de pulvérisation sans air est utilisé pour appliquer sur le film un revêtement antiadhésif à sable d'une épaisseur de 0,1 à 0,4 mm.

Le séchage est réalisé soit par air préchauffé avec débit directionnel réglable, soit naturellement lors de la coulée par évaporation rapide du solvant à base d'alcool.

4.Remplissage du sable sous vide

Un flacon de sable à double couche équipé de trous d'échappement en maille et de vannes à vide est placé sur le motif et rempli de sable sec ordinaire résistant à haute température.

Selon les petits trous d'échappement répartis au fond du flacon et sur la surface du semi-moule, le compactage du sable est réalisé proportionnellement.une petite quantité de vibration silencieuse peut être appliquée.

Le revêtement antiadhésif est situé entre le film de motif et le sable de moulage.

5.Couverture de film et connexion sous vide

Une pellicule de qualité inférieure est placée sur le demi-moule, puis le flacon de sable est connecté au système de vide, après quoi le motif est intermittemment déconnecté du système de vide.

6- Le schéma de sevrage

Le motif est retiré de la cavité du moule, tandis que le flacon de sable reste continuellement connecté au système sous vide pendant toutes les opérations de transport.

7.Configuration et coulée du noyau

Les noyaux sont installés, les moulures sont assemblées et le métal fondu est versé.Le vide est réappliqué lors de la manipulation ultérieure jusqu'au transfert final à la station de trempage.

8.Récupération et récupération du sable

Une fois le vide entièrement libéré, le moule refroidi subit un simple secouage (en différentes séquences).et le sable est récupéré et recyclé pour réutilisation.

9- Principe de la répartition

Plusieurs combinaisons opérationnelles sont possibles, telles que:

Cols supérieurs, avec ou sans pièces moulées

Décapage des pièces coulées avant ou après le décapage du sable

Éliminer le sable des moules avec des pièces moulées en place ou démonter les pièces moulées après élimination du sable

Le procédé de moulage en V diffère fondamentalement du procédé de moulage traditionnel en sable vert.le sable s'écoule librement par gravité hors des flacons sans mécanismes de secouage traditionnelsCela garantit que la coulée est libérée du matériau de moulage sans force.

10- Finition de la fonderie et logistique

Les pièces sont ensuite nettoyées, emballées et transportées.