Características y flujo de proceso de la línea de producción de fundición de proceso V

Las características esenciales y el flujo de proceso de una línea de producción de fundición de proceso en V se plasman en los siguientes puntos clave:

1Diseño del frasco sellado

El frasco de arena está fabricado como una caja sellada. Las tuberías de vacío (puertos de escape) dentro de la cavidad del frasco están conectadas a la atmósfera y conectadas al sistema de vacío a través de válvulas de control.

2- Calentamiento y formación de la película de patrón

Se instala un calentador en la placa de patrón para recalentar la película de plástico dedicada, mejorando su plasticidad.La película se aplica a continuación, al patrón y uniformemente adsorbido al vacío en la superficie del patrón por succión de vacío ajustable.

3Aplicación y secado del revestimiento antiadherente

Se utiliza un proceso de pulverización sin aire para aplicar una capa antiadherente de arena con un grosor de 0,1 mm a la película.

El secado se logra mediante aire precalentado con flujo direccional ajustable o de forma natural durante la fundición mediante la rápida evaporación del disolvente a base de alcohol.

4.Relleno de arena bajo vacío

Se coloca sobre el patrón un frasco de arena de doble capa equipado con orificios de escape de malla y válvulas de vacío.

De acuerdo con los pequeños orificios de escape distribuidos en el fondo del frasco y en la superficie del semimolde, la compactación de la arena se logra proporcionalmente.puede aplicarse una pequeña cantidad de vibración silenciosa.

El recubrimiento antiadherente se encuentra entre la película de patrón y la arena de moldeo.

5.Película de recubrimiento y conexión al vacío

Se coloca una película de baja calidad sobre el medio molde, se conecta el frasco de arena al sistema de vacío y se desconecta el patrón de forma intermitente.

6.Patrón de abstinencia

El patrón se retira de la cavidad del molde, mientras que el frasco de arena permanece conectado continuamente al sistema de vacío durante todas las operaciones de transporte.

7.Configuración y vertido del núcleo

Se instalan los núcleos, se ensamblan las mitades del molde y se vierte el metal fundido.El vacío se vuelve a aplicar durante la manipulación posterior hasta la transferencia final a la estación de agitación.

8.Expulsión y recuperación de arena

Después de que el vacío se libera completamente, el molde enfriado se somete a una simple sacudida (en varias secuencias).y la arena se recupera y recicla para su reutilización.

9.Principio distinto de ajuste

Las combinaciones operativas múltiples son posibles, tales como:

Flascos superiores, con o sin piezas fundidas

Remover piezas fundidas antes o después de la eliminación de arena

Eliminación de arena de los moldes con piezas fundidas en su lugar o desmontaje de piezas fundidas después de la eliminación de arena

En el proceso V, el principio de agitación del moldeado en V difiere fundamentalmente del del moldeado convencional en arena verde.La arena fluye libremente por gravedad desde los frascos sin mecanismos tradicionales de agitaciónEsto garantiza que la fundición se libere del material de moldeo sin fuerza.

10.Finalización de fundición y logística

Luego, las piezas fundidas son limpiadas, empaquetadas y transportadas.