V-प्रक्रिया कास्टिंग उत्पादन लाइन की विशेषताएं और प्रक्रिया प्रवाह

एक वी-प्रक्रिया कास्टिंग उत्पादन लाइन की मुख्य विशेषताएं और प्रक्रिया प्रवाह निम्नलिखित प्रमुख बिंदुओं में शामिल हैं:

1सीलबंद फ्लास्क डिजाइन

रेत के कटोरे को एक सील बॉक्स के रूप में निर्मित किया जाता है। कटोरे की गुहा के अंदर वैक्यूम पाइपलाइन (निकास बंदरगाह) वायुमंडल से जुड़े होते हैं और नियंत्रण वाल्वों के माध्यम से वैक्यूम प्रणाली से जुड़े होते हैं।

2.प्रपत्र फिल्म को गर्म करना और बनाना

मोडल प्लेट पर एक हीटर लगाया जाता है ताकि विशेष प्लास्टिक फिल्म को फिर से गर्म किया जा सके, जिससे इसकी प्लास्टिसिटी में सुधार हो सके।फिल्म तब पैटर्न पर लागू किया जाता है और समान रूप से वैक्यूम समायोज्य वैक्यूम सक्शन द्वारा पैटर्न सतह पर adsorbed.

3एंटी-क्लिपिंग कोटिंग का आवेदन और सूखना

एक वायु मुक्त छिड़काव प्रक्रिया का उपयोग फिल्म पर 0.1~0.4 मिमी की मोटाई के साथ एक एंटी-सैंड-क्लिपिंग कोटिंग लागू करने के लिए किया जाता है।

सूखी या तो पूर्व गरम हवा के साथ समायोज्य दिशात्मक प्रवाह या स्वाभाविक रूप से कास्टिंग के दौरान अल्कोहल आधारित विलायक के तेजी से वाष्पीकरण के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

4.वाक्यूम के तहत रेत भरना

पैटर्न के ऊपर एक दो-परत रेत का कटोरा लगाया जाता है जिसमें जाल प्रकार के निकास छेद और वैक्यूम वाल्व होते हैं। कटोरे में उच्च तापमान प्रतिरोधी साधारण सूखी रेत भरी जाती है।

फ्लास्क के तल और अर्ध-मोल्ड सतह पर वितरित छोटे निकास छेद के अनुसार, रेत संपीड़न आनुपातिक रूप से प्राप्त किया जाता है। यदि आवश्यक हो,एक छोटी सी मात्रा में मूक कंपन लागू किया जा सकता है.

चिपकने से बचाने वाला कोटिंग पैटर्न फिल्म और मोल्डिंग रेत के बीच स्थित है।

5कवरिंग फिल्म और वैक्यूम कनेक्शन

आधे मोल्ड पर कम गुणवत्ता वाली फिल्म लगाई जाती है। फिर रेत के फ्लास्क को वैक्यूम सिस्टम से जोड़ा जाता है, जिसके बाद पैटर्न को वैक्यूम सिस्टम से समय-समय पर डिस्कनेक्ट किया जाता है।

6. पैटर्न निकासी

मोल्ड गुहा से पैटर्न हटा दिया जाता है, जबकि रेत का फ्लास्क सभी परिवहन कार्यों के दौरान लगातार वैक्यूम प्रणाली से जुड़ा रहता है।

7कोर सेट और डालना

धातु के ठोस होने के कुछ ही समय बाद, वैक्यूम सिस्टम को अस्थायी रूप से काट दिया जाता है।वैक्यूम बाद के हैंडलिंग के दौरान फिर से लागू किया जाता है जब तक कि शेकआउट स्टेशन के लिए अंतिम हस्तांतरण.

8शकेआउट और रेत वसूली

वैक्यूम पूरी तरह से मुक्त होने के बाद, ठंडा मोल्ड सरल शेकआउट (विभिन्न अनुक्रमों में) से गुजरता है।और रेत को पुनः उपयोग के लिए पुनः प्राप्त और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है.

9.विशिष्ट शेकआउट सिद्धांत

कई परिचालन संयोजन संभव हैं, जैसेः

ऊपरी फ्लास्क के साथ या बिना कास्टिंग

रेत हटाने से पहले या बाद में कास्टिंग निकालना

मोल्ड से रेत निकालना या रेत निकालने के बाद कास्टिंग को अलग करना

मूल रूप से, वी-प्रक्रिया मोल्डिंग का शेकआउट सिद्धांत पारंपरिक हरी रेत मोल्डिंग से अलग है।रेत पारंपरिक शकेआउट तंत्र के बिना कोबलों से गुरुत्वाकर्षण द्वारा स्वतंत्र रूप से बहती हैयह सुनिश्चित करता है कि मोल्डिंग सामग्री से बल के बिना कास्टिंग जारी किया जाता है।

10.कास्टिंग फिनिशिंग और लॉजिस्टिक्स

इसके बाद कास्टिंग को साफ किया जाता है, पैक किया जाता है और परिवहन किया जाता है।