Kenmerken en processtroom van de V-proces gietproductielijn

De essentiële kenmerken en processtromen van een V-proces gietproductielijn zijn vervat in de volgende kernpunten:

1.ontwerp van de verzegelde kolf

De vacuümleidingen (uitlaatpunten) in de holte van de kolf zijn met de atmosfeer verbonden en via regelkleppen met het vacuümsysteem verbonden.

2Verwarming en vorming van de patroonfilm

Op het patroonplaatje is een verwarmer geïnstalleerd om de speciale plastic film opnieuw te verwarmen, waardoor de plasticiteit ervan wordt verbeterd.De film wordt vervolgens aangebracht op het patroon en gelijkmatig vacuüm-adsorbeerd op het patroonoppervlak door verstelbare vacuümzuiging.

3.Aanbrengen en drogen van antilijmcoating

Een luchtvrij sproeiproces wordt gebruikt om een anti-sandklevende coating met een dikte van 0,1 mm op de film aan te brengen.

Het drogen wordt verkregen door vooraf verwarmde lucht met een verstelbare richting van de stroom of van nature tijdens het gieten door de snelle verdamping van het op alcohol gebaseerde oplosmiddel.

4.Zand vullen onder vacuüm

Er wordt een dubbellagige zandkolf geplaatst, voorzien van uitlaatgaten en vacuümkleppen, en in de kolf wordt gewoon droog zand gezet dat bestand is tegen hoge temperaturen.

Volgens de kleine uitlaatgaten die zich op de bodem van de kolf en op het oppervlak van de halfvorm bevinden, wordt de zandcompressie evenredig bereikt.een kleine hoeveelheid stille trillingen kan worden toegepast.

De antilijmcoating bevindt zich tussen de patroonfilm en het gietsand.

5.Dekking van film en vacuümverbinding

De zandkolf wordt vervolgens aangesloten op het vacuümsysteem, waarna het patroon intermitterend wordt losgekoppeld van het vacuümsysteem.

6..patroon ontwenning

Het patroon wordt uit de malholte verwijderd, terwijl de zandkolf gedurende alle transportwerkzaamheden continu verbonden blijft met het vacuümsysteem.

7.Core-instelling en gieten

Kort na het stollen van het metaal wordt het vacuümsysteem tijdelijk afgesloten.Vacuüm wordt opnieuw toegepast tijdens de daaropvolgende behandeling tot de laatste overdracht naar het schudstation.

8.Shakeout en zandherwinning

Na volledige vrijlating van het vacuüm wordt de gekoelde mal een eenvoudige schok ondergaan (in verschillende sequenties).en het zand wordt teruggewonnen en gerecycled voor hergebruik.

9.Een duidelijk uitwisselingsprincipe

Meerdere operationele combinaties zijn mogelijk, zoals:

met een gewicht van niet meer dan 50 kg

Verwijdering van gietstukken vóór of na het verwijderen van zand

Het verwijderen van zand uit malen met gegoten materialen of het ontmantelen van gegoten materialen na het verwijderen van zand

In het V-proces verschilt het principe van schudden fundamenteel van dat van de conventionele groene zandgiet.het zand vloeit vrij door de zwaartekracht uit kolven zonder traditionele schudmechanismenDit zorgt ervoor dat het gietmateriaal zonder kracht wordt losgelaten van het gietmateriaal.

10- Giet-afwerking en logistiek

Vervolgens worden de gietstukken gereinigd, verpakt en vervoerd.