Zapobieganie wadom kolapsowym w odlewach inwestycyjnych (odlewy z utraconej pianki)

1Metody zapobiegania

(1).Zwiększenie ilości piasku na szczycie pleśni

Przed nalewaniem do góry formy należy dodać wystarczająco dużo suchego piasku i w razie potrzeby umieścić ciężar, który podtrzyma formę piasku i zapobiegnie lokalnemu upadku.

(2).Używaj wzoru pianki o niskiej gęstości

Użyj lekkich materiałów piankowych, aby zmniejszyć wytwarzanie gazu podczas liania stopionego metalu, minimalizując siłę pływającą, która może destabilizować formę.

(3).Optymalizacja parametrów próżni i prędkości nalewania

W przypadku odlewania pod próżnią należy wybrać rozsądne poziomy próżni i parametry pompowania i dopasować je do prędkości odlewania, aby zapewnić jednolite i stabilne zagęszczenie formy.

(4).Wykorzystanie wytrzymałych, odpierających się powłok

Wybierz powłoki o wysokiej wytrzymałości, refrakcyjności, twardości w wysokich temperaturach i dobrej przepuszczalności, aby wzmocnić opór formy, zwłaszcza na cienkich ścianach.

(5)Wybierz odpowiednią wielkość ziarna piasku

Optymalizacja wielkości i rozmieszczenia cząstek piasku w celu poprawy przepuszczalności pleśni, ułatwienia ucieczki gazu i zmniejszenia ryzyka lokalnego załamania.

(6)Optymalizacja projektowania systemu bram

Upewnij się, że stopiony metal płynnie przepływa do jamy pleśni, unikając turbulencji lub stagnacji, które mogą powodować awarię pleśni piaskowej.

(7)Parametry procesu nalewającego

Zmniejsz temperaturę odlewania (trzymując w tym samym czasie odpowiednią płynność stopów), kontroluj prędkość odlewania i unikaj przerw, aby zmniejszyć wahania ciśnienia, które mogą destabilizować formę.

2Przyczyny defektów kolapsu

(1).Nadmierna pływalność stopionego metalu

Górna część pleśni piaskowej nie może wytrzymać uderzenia stopionego metalu, powodując lokalne załamanie.może prowadzić do nierównych sił na formie.

(2).Niewystarczający odpływ gazu

Gaz wytwarzany w wyniku rozkładu termicznego wzórów pianki podczas nalewa jest zbyt szybki lub zbyt duży, a wentylacja pleśni jest niewystarczająca, co prowadzi do upadku pleśni.

(3).Niewystarczająca wytrzymałość powłoki

Powierzchnie o niskiej refrakcyjności lub wytrzymałości na wysokie temperatury nie mogą utrzymać formy podczas wypełniania metalu, co powoduje załamanie się piasku.

(4).Niewłaściwe zaprojektowanie systemu bram

Turbulentny przepływ metalu może uniemożliwić całkowitą wymianę przestrzeni jamy pleśni, co prowadzi do lokalizowanej awarii pleśni piaskowej.

Metody zapobiegania wypluwieniu metalu w odlewie zniszczonej pianki

1.Używaj wzoru pianki o niskiej gęstości

Utrzymuj lekkość pianki przy zachowaniu jakości powierzchni i wytrzymałości wzoru w celu zminimalizowania wytwarzania gazu podczas nalewa i zmniejszenia wypluwania.

2.Upewnij się, że wzory piankowe są całkowicie wysuszone

Przed powłoką wzory piankowe muszą być całkowicie wysuszone.Należy pokryć tylko wzory o stabilnej masie, aby zapobiec zlokalizowanej parowaniu powodującemu plucie.

3.Optymalizacja systemu nalewającego i lokalna ochrona

Nie należy pokrywać prostych biegów lub bram żaroodporną powłoką, aby gazy mogły płynnie uciec.

Na kubkach do nalewania należy zainstalować osłony, które zapobiegają rozpylanie stopionego metalu, chroniąc operatorów i zmniejszając zużycie powłoki.