EPC 가 casting 생산 라인

분실 된 폼 발사 장비

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2026-01-26

1예방 방법

(1).곰팡이의 꼭대기 에 모래 를 더하는 것

붓기 전 껍질 위에 충분한 건조한 모래를 넣고, 필요하다면 껍질에 무게를 넣어서 껍질이 부러지지 않도록 한다.

(2).낮은 밀도 의 폼 패턴 을 사용 하라

용액 금속 을 붓는 동안 가스의 발생 을 줄이기 위해 가벼운 폼 물질 을 사용 하여, 곰팡이를 불안정 하게 할 수 있는 떠 있는 힘 을 최소화 한다.

(3).진공 매개 변수 및 붓기 속도 최적화

진공 보조 발사에서는 합리적인 진공 수준과 펌프 매개 변수를 선택하고 균일하고 안정적인 곰팡이 밀착을 보장하기 위해 발사 속도와 일치하십시오.

(4).고강성, 고열성 가루 를 사용 하라

높은 강도, 높은 불소화력, 높은 온도 상의 단단성, 그리고 좋은 투명성을 가진 코팅을 선택하여, 특히 얇은 벽에 있는 곰팡이의 지지를 강화하십시오.

(5)적절한 모래알 크기를 선택하라

모래 입자의 크기와 분포를 최적화하여 곰팡이의 투과성을 향상시키고 가스 탈출을 촉진하고 지역 붕괴 위험을 줄이십시오.

(6)게이트 시스템 설계 최적화

녹은 금속이 곰팡이 구멍으로 원활하게 흐르도록 보장하고, 지역 모래 곰팡이 실패를 유발할 수 있는 격동이나 침착을 피하십시오.

(7)제어 발사 과정 매개 변수

붓기 온도를 낮추고 (충분한 합금 유동성을 유지하면서), 붓기 속도를 조절하고, 곰팡이를 불안정하게 할 수 있는 압력 변동을 줄이기 위해 중단을 피하십시오.

2붕괴 결함 의 원인

(1).녹은 금속 의 과도 한 떠기 능력

모래 곰팡이의 상부 부분은 녹은 금속의 충격에 견딜 수 없으며, 지역적 붕괴를 유발합니다.곰팡이에 불균형 힘으로 이어질 수 있습니다.

(2).불충분한 가스 도출

붓는 동안 거품 패턴의 열 분해로 생성되는 기체는 너무 빠르고 너무 크며 곰팡이 환기가 충분하지 않아 곰팡이 붕괴로 이어집니다.

(3).부적절한 코팅 강도

불투명성이 낮거나 높은 온도 강도를 가진 코팅은 금속 채우기 동안 곰팡이를 지원 할 수 없으며 모래 붕괴가 발생합니다.

(4).잘못된 문 시스템 설계

격동적인 금속 흐름은 곰팡이 구멍 공간을 완전히 교체하는 것을 막을 수 있으며, 지역 모래 곰팡이 실패로 이어질 수 있습니다.

손실 된 폼 가출에서 금속 방출 (백 스프래시) 를 방지하는 방법

1.낮은 밀도 의 폼 패턴 을 사용 하라

붓는 동안 가스 발생을 최소화하고 침을 줄이기 위해 표면 품질과 패턴 강도를 유지하면서 폼을 가볍게 유지하십시오.

2.폼 패턴이 완전히 건조되어 있는지 확인

부착하기 전에 폼 패턴은 완전히 건조되어야 합니다. 각 팩에서 샘플을 무게하고 건조 곡선을 확인합니다.방출을 일으키는 지역화 증발을 방지하기 위해 안정적인 무게를 가진 패턴만 코팅해야합니다..

3.붓기 시스템 및 지역 보호 최적화

가스가 원활하게 빠져나갈 수 있도록 직선 코너나 게이트를 불소연성 코팅으로 코팅하지 마십시오.

발광 컵에 방광을 설치하여 녹은 금속을 방출하여 작업자를 보호하고 코팅 소비를 줄이십시오.