Prevenzione dei difetti di collasso nella fusione di investimento (fusione di schiuma persa)

1Metodi di prevenzione

(1).Aumenta la sabbia nella parte superiore della muffa

Prima di versare, aggiungere sabbia secca sufficiente sulla parte superiore dello stampo e, se necessario, posizionare un peso per sostenere lo stampo di sabbia e evitare che crolli in un'area.

(2).Utilizzare schemi di schiuma a bassa densità

Utilizzare materiali di schiuma leggeri per ridurre la generazione di gas durante la versatura del metallo fuso, riducendo al minimo la forza di galleggiamento che può destabilizzare lo stampo.

(3).Ottimizzare i parametri del vuoto e la velocità di versamento

Per il versamento assistito dal vuoto, selezionare livelli di vuoto e parametri di pompaggio ragionevoli e abbinarli alla velocità di versamento per garantire una compattazione uniforme e stabile dello stampo.

(4).Utilizzare rivestimenti altamente resistenti e refrattari

Selezionate rivestimenti con elevata resistenza, alta refrattaria, durezza ad alta temperatura e buona permeabilità per migliorare il supporto dello stampo, specialmente su pareti sottili.

(5)Scegliete la dimensione appropriata del granello di sabbia

Ottimizzare le dimensioni e la distribuzione delle particelle di sabbia per migliorare la permeabilità della muffa, facilitando la fuga dei gas e riducendo il rischio di crollo locale.

(6)Ottimizzare la progettazione del sistema di porta

Assicurarsi che il metallo fuso scorra senza intoppi nella cavità dello stampo, evitando turbolenze o stagnazioni che possono causare il fallimento dello stampo di sabbia localizzato.

(7)Controllo dei parametri del processo di versamento

Ridurre la temperatura di versamento (mantenendo una fluidità adeguata della lega), controllare la velocità di versamento ed evitare interruzioni per ridurre le fluttuazioni di pressione che possono destabilizzare lo stampo.

2Cause dei difetti del collasso

(1).Eccessiva galleggianza del metallo fuso

La parte superiore della muffa di sabbia non può resistere all'impatto del metallo fuso, causando un crollo localizzato.può portare a forze irregolari sullo stampo.

(2).Insufficiente fuga di gas

Il gas generato dalla decomposizione termica dei modelli di schiuma durante la versatura è troppo rapido o troppo grande, e la ventilazione dello stampo è inadeguata, portando al collasso dello stampo.

(3).Insufficiente resistenza del rivestimento

I rivestimenti con bassa refrattariezza o resistenza ad alte temperature non possono sostenere lo stampo durante il riempimento del metallo, con conseguente collasso della sabbia.

(4).Progettazione impropria del sistema di porta

Il flusso di metallo turbolento può impedire la completa sostituzione dello spazio della cavità dello stampo, portando a un fallimento del stampo di sabbia localizzato.

Metodi per prevenire lo sputamento di metallo (back-splash) nella fusione di schiuma perduta

1.Utilizzare schemi di schiuma a bassa densità

Mantenere la schiuma leggera mantenendo la qualità della superficie e la resistenza del disegno per ridurre al minimo la generazione di gas durante la versatura e ridurre lo sputare.

2.Assicurarsi che i modelli di schiuma siano completamente asciugati

I modelli di schiuma devono essere completamente asciugati prima del rivestimento, pesare i campioni di ciascun lotto e controllare le curve di asciugatura.Dovrebbero essere rivestiti solo i modelli con un peso stabile per evitare la vaporizzazione localizzata che provoca lo sputo.

3.Ottimizzare il sistema di versamento e la protezione locale

Non rivestire i corridoi diretti o i cancelli con un rivestimento refrattario per consentire ai gas di sfuggire senza intoppi.

Installare dei deflettori sulle tazze per bloccare gli spruzzi di metallo fuso, proteggendo gli operatori e riducendo il consumo di rivestimento.