Voorkoming van ineenstortingsdefecten bij gietstukken (gietstukken met verloren schuim)

1. Voorkomingsmethoden

(1).Vergroot zand boven de schimmel

Voordat u de vorm giet, voegt u voldoende droog zand aan de bovenkant van de vorm toe en legt u indien nodig een gewicht op om de zandvorm te ondersteunen en te voorkomen dat de vorm lokaal instort.

(2).Gebruik schuimpatronen met een lage dichtheid

Gebruik lichtgewicht schuimmaterialen om de gasopwekking tijdens het gieten van gesmolten metaal te verminderen, waardoor de drijvende kracht die de mal kan destabiliseren, tot een minimum wordt beperkt.

(3).Optimaliseren van vacuümparameters en gietsnelheid

Voor vacuümgeassisteerd gieten, kies redelijke vacuümniveaus en pompparameters en pas deze aan bij de giessnelheid om een gelijkmatige en stabiele vormcompressie te garanderen.

(4).Gebruik hoogsterke, vuurvaste coatings

Kies coatings met hoge sterkte, hoge vuurkracht, hoge temperatuurhardheid en goede doorlaatbaarheid om de vorm beter te ondersteunen, vooral op dunne muren.

(5)Kies de juiste zandkorrelgrootte

Optimaliseer de grootte en de verdeling van zanddeeltjes om de doorlaatbaarheid van schimmel te verbeteren, waardoor gas ontsnapt en het risico op lokale instorting wordt verminderd.

(6)Optimaliseren van het ontwerp van het poortensysteem

Zorg ervoor dat het gesmolten metaal soepel in de vormholte stroomt, zodat er geen turbulentie of stagnatie ontstaat waardoor de lokale zandvorm mislukt.

(7)Beheersing van het gietprocesparameters

Verlaag de giettemperatuur (terwijl de voldoende vloeibaarheid van de legering behouden blijft), controleer de gietsnelheid en vermijd onderbrekingen om drukschommelingen te verminderen die de mal kunnen destabiliseren.

2. Oorzaken van ineenstortingsdefecten

(1).Overmatige drijfkracht van gesmolten metaal

Het bovenste deel van de zandvorm kan de inslag van gesmolten metaal niet weerstaan, wat tot een plaatselijke instorting leidt.kan leiden tot onevenwichtige krachten op de vorm.

(2).Onvoldoende gasontlading

Het gas dat ontstaat door de thermische ontbinding van schuimpatronen tijdens het gieten is te snel of te groot, en de ontluchting van de schimmel is ontoereikend, wat leidt tot de instorting van de schimmel.

(3).Onvoldoende laagsterkte

Coatings met een lage vuurkracht of hoge temperatuursterkte kunnen de vorm niet ondersteunen tijdens het vullen van metaal, wat resulteert in zandkollaps.

(4).Onjuist ontwerp van het poortensysteem

Een turbulente metaalstroom kan voorkomen dat de vormholte volledig wordt vervangen, wat leidt tot een plaatselijk mislukken van de zandvorm.

Methoden om metaalspuiten (back-splash) bij het gieten van verloren schuim te voorkomen

1.Gebruik schuimpatronen met een lage dichtheid

Houd het schuim lichtgewicht, terwijl de oppervlakkigheid en de sterkte van het patroon worden gehandhaafd om de gasopwekking tijdens het gieten te minimaliseren en spugen te verminderen.

2.Zorg ervoor dat schuimpatronen volledig zijn gedroogd

Voor de coating moeten de schuimpatronen volledig worden gedroogd, de monsters van elke partij worden gewogen en de droogcurven worden gecontroleerd.Alleen patronen met een stabiel gewicht moeten worden bekleed om te voorkomen dat de stof lokaal verdampt en spuit veroorzaakt.

3.Optimaliseren van het gietsysteem en lokale bescherming

Niet rechtlopende loopbanen of poorten met vuurvaste coating bekleden om gassen soepel te laten ontsnappen.

Installeer buffers op gietbekers om het spatten van gesmolten metaal te voorkomen, de gebruikers te beschermen en het coatingverbruik te verminderen.