Prevenção dos defeitos de colapso na fundição de investimento (Fundição de espuma perdida)

1Métodos de prevenção

(1).Aumente a areia no topo do mofo

Adicione areia seca suficiente à parte superior do molde antes de derramá-lo, e coloque um peso, se necessário, para sustentar o molde e evitar o colapso localizado.

(2).Use padrões de espuma de baixa densidade

Use materiais de espuma leves para reduzir a geração de gás durante o derramamento de metal fundido, minimizando a força de flutuação que pode desestabilizar o molde.

(3).Otimizar os parâmetros de vácuo e a velocidade de verter

Para o colamento assistido por vácuo, selecione níveis de vácuo e parâmetros de bombeamento razoáveis e combine-os com a velocidade de colagem para garantir a compactação uniforme e estável do molde.

(4).Use revestimentos de alta resistência e alta refractariedade

Escolha revestimentos com alta resistência, alta refração, dureza a altas temperaturas e boa permeabilidade para melhorar o suporte do molde, especialmente em paredes finas.

(5)Escolha o tamanho apropriado do grão de areia

Otimizar o tamanho e a distribuição das partículas de areia para melhorar a permeabilidade do molde, facilitando a fuga de gases e reduzindo o risco de colapso local.

(6)Otimizar o projeto do sistema de portões

Assegure-se de que o metal fundido flui suavemente para a cavidade do molde, evitando turbulências ou estagnação que podem causar falha do molde de areia localizado.

(7)Parâmetros do processo de vertente de controlo

Reduzir a temperatura de fundição (mantendo a fluidez adequada da liga), controlar a velocidade de fundição e evitar interrupções para reduzir as flutuações de pressão que podem desestabilizar o molde.

2Causas dos defeitos de colapso

(1).Excessiva flutuabilidade do metal fundido

A parte superior do molde de areia não resiste ao impacto do metal fundido, causando um colapso localizado.pode levar a forças desiguais no molde.

(2).Escape de gás insuficiente

O gás gerado pela decomposição térmica dos padrões de espuma durante o despejo é muito rápido ou muito grande, e a ventilação do molde é inadequada, levando ao colapso do molde.

(3).Força insuficiente do revestimento

Os revestimentos com baixa refratariedade ou resistência a altas temperaturas não podem suportar o molde durante o preenchimento de metal, resultando no colapso da areia.

(4).Design inadequado do sistema de portões

O fluxo de metal turbulento pode impedir a substituição completa do espaço da cavidade do molde, levando à falha do molde de areia localizado.

Métodos para evitar a cuspir do metal (back-splash) na fundição de espuma perdida

1.Use padrões de espuma de baixa densidade

Mantenha a espuma leve, mantendo a qualidade da superfície e a resistência do padrão para minimizar a geração de gás durante o despejo e reduzir o cuspido.

2.Certifique-se de que os padrões de espuma estão completamente secos

Os padrões de espuma devem ser completamente secos antes do revestimento, pesar as amostras de cada lote e verificar as curvas de secagem.Apenas os padrões com peso estável devem ser revestidos para evitar a vaporização localizada que causa cuspidos.

3.Otimizar o sistema de verter e a proteção local

Não reveste os corredores retos ou os portões com revestimento refratário para permitir que os gases escapem suavemente.

Instalar defletores em copos de cozimento para bloquear a pulverização de metal fundido, protegendo os operadores e reduzindo o consumo de revestimento.