Pencegahan Kecacatan Keruntuhan dalam Pembuangan Investasi (Pembuangan busa yang hilang)

1Metode pencegahan

(1).Menambah Pasir di Bagian Atas Cetakan

Tambahkan pasir kering yang cukup ke bagian atas cetakan sebelum menuangkannya, dan letakkan beban jika perlu untuk mendukung cetakan pasir dan mencegah keruntuhan lokal.

(2).Gunakan Pola busa dengan Ketumpatan Rendah

Gunakan bahan busa ringan untuk mengurangi produksi gas selama tuang logam cair, meminimalkan gaya melayang yang dapat mengganggu stabilitas cetakan.

(3).Optimalkan Parameter Vakum dan Kecepatan Tuang

Untuk tuang yang dibantu vakum, pilih tingkat vakum yang wajar dan parameter pompa, dan cocokkan dengan kecepatan tuang untuk memastikan kompak cetakan yang seragam dan stabil.

(4).Gunakan Lapisan yang Kuat dan tahan api

Pilihlah lapisan yang kuat, tahan api, keras pada suhu tinggi, dan permeabilitas yang baik untuk meningkatkan dukungan cetakan, terutama pada dinding tipis.

(5)Pilih Ukuran Biji Pasir yang Tepat

Mengoptimalkan ukuran partikel pasir dan distribusi untuk meningkatkan permeabilitas cetakan, memfasilitasi gas melarikan diri dan mengurangi risiko keruntuhan lokal.

(6)Mengoptimalkan Desain Sistem Gerbang

Pastikan logam cair mengalir dengan lancar ke rongga cetakan, menghindari turbulensi atau stagnasi yang dapat menyebabkan kegagalan cetakan pasir lokal.

(7)Kontrol Parameter Proses Tuang

Turunkan suhu tuang (sambil menjaga kelembaban paduan yang memadai), kendalikan kecepatan tuang, dan hindari gangguan untuk mengurangi fluktuasi tekanan yang dapat mengganggu cetakan.

2. Penyebab Kecacatan Keruntuhan

(1).Kelembaban yang Terlalu Tinggi dari Logam Yang Dilelehkan

Bagian atas cetakan pasir tidak dapat menahan dampak logam cair, menyebabkan keruntuhan lokal.dapat menyebabkan kekuatan yang tidak merata pada cetakan.

(2).Lolos Gas Tidak Cukup

Gas yang dihasilkan oleh dekomposisi termal pola busa selama tuang terlalu cepat atau terlalu besar, dan ventilasi cetakan tidak memadai, yang menyebabkan keruntuhan cetakan.

(3).Kekuatan Lapisan yang Tidak Cukup

Lapisan dengan refraktoritas rendah atau kekuatan suhu tinggi tidak dapat mendukung cetakan selama pengisian logam, yang mengakibatkan runtuhnya pasir.

(4).Desain Sistem Gerbang yang Tidak Tepat

Aliran logam yang bergejolak dapat mencegah penggantian ruang rongga cetakan sepenuhnya, yang menyebabkan kegagalan cetakan pasir lokal.

Metode Untuk Mencegah Metal Spitting (Back-Splash) Dalam Lost Foam Casting

1.Gunakan Pola busa dengan Ketumpatan Rendah

Pertahankan berat busa ringan sambil menjaga kualitas permukaan dan kekuatan pola untuk meminimalkan produksi gas selama tuang dan mengurangi meludah.

2.Pastikan pola busa benar-benar kering

Pola busa harus benar-benar dikeringkan sebelum dilapisi.Hanya pola dengan berat yang stabil harus dilapisi untuk mencegah penguapan lokal yang menyebabkan meludah.

3.Mengoptimalkan Sistem Tuang dan Perlindungan Lokal

Jangan melapisi pelat lurus atau gerbang dengan lapisan tahan api untuk memungkinkan gas keluar dengan lancar.

Pasang penyangga pada cangkir untuk mencegah metal cair yang menjilat, melindungi operator dan mengurangi konsumsi pelapis.