Prevención de defectos de colapso en la fundición de inversión (fusión de espuma perdida)

1Métodos de prevención

(1).Aumentar la arena en la parte superior del moho

Añadir suficiente arena seca a la parte superior del molde antes de verter, y colocar un peso si es necesario para apoyar el molde de arena y evitar el colapso localizado.

(2).Utilice patrones de espuma de baja densidad

Utilice materiales de espuma ligeros para reducir la generación de gas durante el vertido de metal fundido, minimizando la fuerza de flotación que puede desestabilizar el molde.

(3).Optimización de los parámetros de vacío y velocidad de vertido

Para el vertido asistido por vacío, seleccione niveles de vacío y parámetros de bombeo razonables y combínelos con la velocidad de vertido para garantizar una compactación uniforme y estable del molde.

(4).Utilice revestimientos de alta resistencia y refractaria

Seleccione revestimientos con alta resistencia, alta refractividad, dureza a altas temperaturas y buena permeabilidad para mejorar el soporte del molde, especialmente en paredes delgadas.

(5)Seleccione el tamaño adecuado del grano de arena

Optimizar el tamaño y la distribución de las partículas de arena para mejorar la permeabilidad del moho, facilitando la fuga de gases y reduciendo el riesgo de colapso local.

(6)Optimizar el diseño del sistema de puertas

Asegúrese de que el metal fundido fluya suavemente hacia la cavidad del molde, evitando turbulencias o estancamiento que puedan causar fallas del molde de arena localizado.

(7)Parámetros del proceso de vertido de control

Baje la temperatura de vertido (manteniendo la fluidez adecuada de la aleación), controle la velocidad de vertido y evite interrupciones para reducir las fluctuaciones de presión que pueden desestabilizar el molde.

2Causas de los defectos de colapso

(1).Exceso de flotabilidad del metal fundido

La parte superior del molde de arena no puede soportar el impacto del metal fundido, causando un colapso localizado.puede conducir a fuerzas desiguales en el molde.

(2).Escape de gas insuficiente

El gas generado por la descomposición térmica de los patrones de espuma durante el vertido es demasiado rápido o demasiado grande, y la ventilación del moho es inadecuada, lo que conduce al colapso del moho.

(3).Resistencia insuficiente del revestimiento

Los recubrimientos con baja refractividad o resistencia a altas temperaturas no pueden soportar el molde durante el llenado de metal, lo que resulta en el colapso de la arena.

(4).Diseño inadecuado del sistema de puertas

El flujo de metal turbulento puede impedir el reemplazo completo del espacio de la cavidad del molde, lo que conduce a la falla del molde de arena localizado.

Métodos para prevenir la escupida de metal en la fundición de espuma perdida

1.Utilice patrones de espuma de baja densidad

Mantenga la espuma ligera manteniendo la calidad de la superficie y la resistencia del patrón para minimizar la generación de gas durante el vertido y reducir el escupimiento.

2.Asegúrese de que los patrones de espuma estén completamente secos

Los patrones de espuma deben secarse completamente antes de su recubrimiento, pesar las muestras de cada lote y comprobar las curvas de secado.Solo se deben revestir los patrones con un peso estable para evitar la vaporización localizada que causa escupimiento.

3.Optimización del sistema de vertido y protección local

No cubra los corredores rectos o las puertas con un revestimiento refractario para permitir que los gases escapen sin problemas.

Instale deflectores en las copas de vertido para bloquear las salpicaduras de metal fundido, protegiendo a los operadores y reduciendo el consumo de recubrimiento.