2026-01-26
1予防方法
(1).砂 を 増やす
鋳型 の 上部 に 十分な 乾燥 し た 砂 を 入れ,必要 なら 砂 の 鋳型 を 支える 体重 を 置い て 局所 的 な 崩壊 を 防止 する.
(2).低密度 の 泡 の パターン を 用いる
軽量 な 泡 の 材料 を 用い て 溶融 し た 金属 を 倒す 時 に ガス の 生成 を 減らす こと に よっ て,模具 を 不安定 に する 浮力 を 最小 に する.
(3).バキューム パラメータ と 倒し 速度 を 最適化 する
真空助成の注射では,適正な真空レベルとポンプパラメータを選択し,均一で安定した模具圧縮を確保するために注射速度とマッチします.
(4).耐火 強い コーティング を 用いる
特に薄い壁に 強く 耐火性があり 高温で 硬さがあり 透透性が良い コーティングを 選びましょう
(5)適正 な 砂粒 の サイズ を 選べ
砂粒子の大きさと分布を最適化し,カビの浸透性を改善し,ガス逃れを容易にし,局所的な崩壊のリスクを軽減します.
(6)ゲートシステム設計を最適化
溶融した金属が模具の穴に流れるようにし,局所的な砂模具の失敗を引き起こすような乱流や停滞を避けます.
(7)コントロール 倒し プロセスのパラメータ
鋳型 の 流動 性 を 維持 し て いる 間 に 鋳型 の 温度 を 低く し,鋳型 の 流動 性 を 制御 し,鋳型 の 安定 さ を 崩す 圧力 変動 を 軽減 する ため に 鋳型 の 速度 を 制御 し,中断 を 避ける.
2崩壊 欠陥 の 原因
(1).溶融 金属 の 過剰 な 浮気 力
砂模様の上部は 溶けた金属の衝撃に耐えられず 局所的な崩壊を引き起こします模様の上に不均等な力を引き起こす可能性があります.
(2).ガス漏れが不十分
発泡の熱分解により発生するガスは,倒し中にあまりにも速く,または大きすぎます. そして,発泡の通気は不十分で,発泡が崩壊します.
(3).コート強度が不十分
低耐火性または高温強度のあるコーティングは,金属の詰め込み中に模具を支えることができず,砂崩壊を引き起こす.
(4).ゲート システム の 誤った 設計
渦巻く金属流は,模具腔の完全な交換を妨げ,局所的な砂模具の失敗につながる可能性があります.
失われた泡鋳造における金属の唾を吐くのを防ぐ方法
1.低密度 の 泡 の パターン を 用いる
泡を軽量にして,表面の質と模様の強さを維持して,注射中にガス生成を最小限に抑え,唾液を減らす.
2.泡のパターンが完全に乾いていることを確認します
コーティングの前に泡のパターンは完全に乾燥する必要があります.各バッチからサンプルを重量化し,乾燥曲線を確認します.吐き出す原因となる局所的な蒸発を防ぐために,安定した重量を持つパターンのみをコーティングする必要があります..
3.倒しシステムとローカル保護を最適化
ガス の 流出 を 円滑 に する ため に,直線 の 走路 や ゲート を 耐火性 の 塗装 で 覆い て は なら ない.
溶けた金属を噴出させ,操作者を保護し,コーティングの消費を削減するために,倒しカップにバフラーを設置します.
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