| Luogo di origine: | Shandong, Cina |
| Marca: | TOVAC |
| Certificazione: | Quality Management System Certification |
| Numero di modello: | Produzione annua di 5.000 tonnellate di getti |
| Documento: | Lost foam casting.docx |
La linea di produzione di colata in schiuma persa per alloggiamenti motori si comporta particolarmente bene nei seguenti scenari applicativi:
1. Prodotti in serie con dimensioni uniformi e strutture simili
Quando si producono prodotti in serie con dimensioni e strutture simili, come alloggiamenti di motori, i modelli di schiuma, le scatole di sabbia e i sistemi di chiusura possono essere standardizzati. Pur mantenendo la flessibilità necessaria per accogliere una certa gamma di modifiche al prodotto, la linea raggiunge l'efficienza della catena di montaggio, consentendo un rapido cambio di prodotto e una produzione su larga scala.
2. Interramento di stampi raggruppati con qualità costante
Adottiamo una tecnologia di colata in cluster "ad albero modello", in cui diversi modelli di schiuma di parti dell'involucro sono collegati tramite un sistema di porte condiviso per formare un "albero modello". Con una singola operazione di interramento dello stampo, vengono formate più colate contemporaneamente. Con lo stesso sistema di colata, i getti mostrano un'elevata consistenza nella struttura metallografica e nelle proprietà meccaniche. Questo approccio riduce la proporzione di punti di accesso e colonne montanti, migliorando la resa del processo e l'utilizzo del metallo fuso.
3. Alto livello di automazione e alta velocità di stampaggio
La linea di produzione è dotata di stazioni di stampaggio automatizzate, che consentono operazioni completamente automatizzate tra cui il posizionamento del modello, il riempimento della sabbia e la compattazione tramite vibrazione. Il ciclo di stampaggio per muffola può essere ridotto a soli 3 minuti. Un sistema intelligente di controllo della pressione negativa attiva e mantiene automaticamente una pressione negativa ottimale e costante, garantendo il riempimento completo dello stampo e l'evacuazione regolare del gas.
4. Ritmo di produzione compatto e progettazione snella dei processi
L'intera linea adotta un layout lineare o circolare, con takt time calcolati con precisione e bilanciati in ogni stazione. L'integrazione perfetta dei processi e la circolazione automatica compatta consentono una produzione continua, ad alta efficienza, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.