Équipement de coulée de mousse perdue avec boîtes de sable standardisées pour la production en grande quantité et stations de moulage automatisées

La ligne de production de moulage de mousse perdue pour carters de moteur fonctionne particulièrement bien dans les scénarios d'application suivants :

1. Produits de série avec des dimensions uniformes et des structures similaires

Lors de la production de produits en série avec des tailles et des structures similaires, tels que des carters de moteur, les modèles de mousse, les bacs à sable et les systèmes de portes peuvent être standardisés. Tout en conservant la flexibilité nécessaire pour s'adapter à une certaine gamme de modifications de produits, la ligne atteint l'efficacité de la chaîne d'assemblage, permettant un changement de produit rapide et une production à grande échelle.

2. Enfouissement de moisissures groupées avec une qualité constante

Nous adoptons une technologie de coulée groupée « d'arbre à motifs », dans laquelle plusieurs modèles de mousse de pièces de boîtier sont reliés via un système de déclenchement partagé pour former un « arbre à motifs ». Avec une seule opération d’enfouissement du moule, plusieurs pièces moulées sont formées simultanément. Sous le même système de déclenchement, les pièces moulées présentent une grande cohérence en termes de structure métallographique et de propriétés mécaniques. Cette approche réduit la proportion de portes et de colonnes montantes, améliorant ainsi le rendement du processus et l'utilisation du métal fondu.

3. Haut niveau d'automatisation et vitesse de moulage rapide

La ligne de production est équipée de stations de moulage automatisées, permettant des opérations entièrement automatisées, notamment le placement des motifs, le remplissage de sable et le compactage par vibration. Le cycle de moulage par flacon peut être réduit à 3 minutes seulement. Un système intelligent de contrôle de la pression négative engage et maintient automatiquement une pression négative optimale constante, garantissant un remplissage complet du moule et une évacuation fluide des gaz.

4. Rythme de production compact et conception de processus Lean

L'ensemble de la ligne adopte un tracé linéaire ou circulaire, avec des temps de passage calculés et équilibrés avec précision à chaque station. L'intégration transparente des processus et la circulation automatique compacte permettent une production continue et à haut rendement, 24h/24 et 7j/7.