Verloren schuim gietapparatuur met gestandaardiseerde zandbakken voor grote productie en geautomatiseerde gietstations

De productielijn voor verloren schuimgieten voor motorbehuizingen presteert bijzonder goed in de volgende toepassingsscenario's:

1. Serieproducten met uniforme afmetingen en vergelijkbare structuren

Bij het produceren van serieproducten met vergelijkbare afmetingen en structuren, zoals motorbehuizingen, kunnen de schuimpatronen, zandbakken en poortsystemen worden gestandaardiseerd. Terwijl de flexibiliteit behouden blijft om een ​​bepaald aantal productwijzigingen op te vangen, bereikt de lijn de efficiëntie van de assemblagelijn, waardoor snelle productwisselingen en grootschalige productie mogelijk zijn.

2. Geclusterd schimmelbegraven met consistente kwaliteit

We passen een geclusterde giettechnologie met een ‘patroonboom’ toe, waarbij meerdere schuimpatronen van behuizingsonderdelen via een gedeeld poortsysteem met elkaar worden verbonden om een ​​‘patroonboom’ te vormen. Met een enkele ingraving van de mal worden meerdere gietstukken tegelijkertijd gevormd. Onder hetzelfde poortsysteem vertonen de gietstukken een hoge consistentie in metallografische structuur en mechanische eigenschappen. Deze aanpak vermindert het aantal poorten en stijgbuizen, waardoor de procesopbrengst en het gebruik van gesmolten metaal worden verbeterd.

3. Hoog automatiseringsniveau en snelle vormsnelheid

De productielijn is uitgerust met geautomatiseerde vormstations, waardoor volledig geautomatiseerde bewerkingen mogelijk zijn, waaronder het plaatsen van patronen, het vullen met zand en het trilverdichten. De gietcyclus per kolf kan worden teruggebracht tot slechts 3 minuten. Een intelligent onderdrukcontrolesysteem schakelt automatisch een constante optimale onderdruk in en handhaaft deze, waardoor een volledige vulling van de matrijs en een soepele gasevacuatie wordt gegarandeerd.

4. Compact productieritme en gestroomlijnd procesontwerp

De hele lijn heeft een lineaire of cirkelvormige lay-out, met nauwkeurig berekende en uitgebalanceerde takttijden op elk station. Naadloze procesintegratie en compacte automatische circulatie maken een continue, hoogefficiënte, 24/7 productie mogelijk.