| Luogo di origine: | Shandong, Cina |
| Numero di modello: | Produzione annua di 5.000 tonnellate di getti |
| Documento: | Lost foam casting.docx |
I vantaggi della linea di produzione di fusione di schiuma perduta per componenti ferroviari soddisfano perfettamente i severi requisiti dell'industria ferroviaria per l'affidabilità della fusione, la complessità strutturale, la qualità della produzione e la qualità della produzione.e l'efficienza della produzioneCon i suoi punti di forza distintivi in termini di precisione, efficienza e sostenibilità ambientale, è diventata una soluzione preferita per la produzione di parti ferroviarie di alta qualità.Per supporti e supporti a struttura complessa o per dischi di freno ad alta resistenza alla stanchezza, questo processo offre soluzioni eccezionali.
La linea di produzione di schiuma per componenti ferroviari ha prestazioni particolarmente buone nei seguenti scenari di applicazione:
1. Raggiungere strutture complesse e elevata integrazione
per componenti quali le teste di accoppiamento dei treni ad alta velocità e altre parti con strutture complesse o con giubbotti idrici interni, passaggi di olio e canali d'aria,La fusione a schiuma persa consente la formazione integrale in un pezzo, evitando rischi di perdite e costi di assemblaggio associati alle costruzioni a più parti.
2. Significativa riduzione del peso e miglioramento delle prestazioni
Attraverso una progettazione ottimizzata e una formazione precisa, le fusioni con pareti più sottili e progetti strutturali più efficienti possono essere prodotte direttamente, riducendo il peso migliorando al contempo le prestazioni complessive.
3- Semplificazione della catena dei processi e miglioramento dell'efficienza
Una catena di processo semplificata permette di risparmiare sui costi durante l'intero processo produttivo.il versamento in gruppi (?? molteplici parti per pallone) migliora significativamente l'efficienza della produzioneNella fase finale, il carico di lavoro di pulizia e finitura può essere ridotto di circa il 50%, mentre la sabbia da modellazione viene quasi completamente riciclata, offrendo benefici ambientali ed economici.