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Equipaggiamento per la fusione di schiuma perso
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Attrezzature per la fusione di schiuma perduta con elevata precisione dimensionale (CT5-CT7), lavoro di rottura ridotto dopo la fusione e intervallo di temperatura di versamento da 700 °C a 1600 °C

Attrezzature per la fusione di schiuma perduta con elevata precisione dimensionale (CT5-CT7), lavoro di rottura ridotto dopo la fusione e intervallo di temperatura di versamento da 700 °C a 1600 °C

Dettagli del prodotto:
Luogo di origine: Shandong, Cina
Marca: TOVAC
Numero di modello: Produzione annua di 5.000 tonnellate di getti
Documento: Lost foam casting.docx
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Shandong, Cina
Marca:
TOVAC
Numero di modello:
Produzione annua di 5.000 tonnellate di getti
Livello di automazione:
Da semiautomatico a completamente automatico
Controllo ambientale:
Raccolta polveri e controllo delle emissioni di gas
Metodo di modellistica:
Stampaggio con motivo in schiuma
Intervallo di temperatura di versamento:
da 700°C a 1600°C
Compatibilità dei materiali:
Alluminio, Ghisa, Acciaio, Leghe di Rame
Sistema di controllo:
PLC o controllo computerizzato
Colore:
Blu predefinito, personalizzabile
Materiale dello stampo:
Polistirene espanso
Tipo di sabbia:
Sabbia non legata
Evidenziare:

High Light

Evidenziare:

Accuratezza dimensionale elevata attrezzature di fusione di schiuma perduta

,

riduzione del lavoro di rettifica post-fusione linea di produzione di schiuma perduta

,

700 °C a 1600 °C gamma di temperatura di versamento linea di processo di fusione di schiuma perduta

Informazioni di trading
Quantità di ordine minimo:
1 unità
Prezzo:
debatable
Imballaggi particolari:
Negoziabile
Tempi di consegna:
30-100 GIORNI LAVORATIVI
Termini di pagamento:
T/T
Capacità di alimentazione:
Produzione annua di 200 unità
Descrizione di prodotto

La linea di produzione di colata a schiuma persa per getti resistenti all'usura, come piastre di ganasce, teste di martello e componenti simili, dimostra miglioramenti significativi nelle prestazioni, eccellente flessibilità del processo e vantaggi economici superiori grazie al suo metodo di produzione unico e alle configurazioni tecniche adattabili. Questo processo migliora notevolmente la qualità della fusione, riduce i costi di lavorazione a valle e consente l'integrazione flessibile di tecnologie avanzate di rafforzamento della superficie.

La linea di produzione di schiuma persa colata resistente all'usura funziona particolarmente bene nei seguenti scenari applicativi:

1. Risparmio diretto sui costi grazie all'alta precisione e qualità

L'elevata precisione dimensionale (CT5–CT7) e l'eccellente finitura superficiale (Ra 6,3–12,5 μm) riducono significativamente le tolleranze di lavorazione, riducendo direttamente i tempi di lavorazione e l'usura degli utensili. Per componenti complessi resistenti all'usura, come le pale delle granigliatrici, sia la qualità della superficie che la densità interna sono superiori a quelle ottenute con la tradizionale fusione in sabbia.

2. Drastica riduzione delle lavorazioni di rettifica post-fusione

Eliminando le linee di divisione e i difetti causati dalle anime di sabbia, come bave, bave e disallineamenti, il carico di lavoro di pulizia e macinazione dopo la scuotimento può essere ridotto di oltre il 50%. Ciò non solo riduce i costi di manodopera e l’inquinamento da polveri, ma accorcia anche i cicli di consegna dei prodotti.

3. Eccezionale flessibilità ed efficienza dei processi

Il processo a schiuma persa è particolarmente adatto per lo sviluppo di nuovi prodotti o la riprogettazione di prodotti esistenti. Le modifiche al design possono essere implementate semplicemente regolando i modelli di schiuma, senza la necessità di costosi stampi in legno o metallo.

4. Piattaforma ideale per tecnologie avanzate dei compositi di superficie

Le caratteristiche della fusione a schiuma persa consentono una perfetta integrazione con tecnologie avanzate come la sintesi autopropagante ad alta temperatura (SHS). Durante la colata, è possibile sintetizzare in situ sulla superficie del getto un rivestimento resistente all'usura ad alte prestazioni, ottenendo la formazione integrale del substrato e dello strato di usura. Ciò apre nuove strade per la produzione di getti compositi con altissima resistenza all’usura.