| Miejsce pochodzenia: | Shandong, Chiny |
| Nazwa handlowa: | TOVAC |
| Orzecznictwo: | Quality Management System Certification |
| Numer modelu: | Roczna produkcja 5000 ton odlewów |
| Dokument: | Lost foam casting.docx |
Linia do produkcji odlewów z pianki traconej do obudów silników sprawdza się szczególnie dobrze w następujących scenariuszach zastosowań:
1. Produkty seryjne o jednakowych wymiarach i podobnych konstrukcjach
Przy wytwarzaniu produktów seryjnych o podobnych rozmiarach i konstrukcjach, takich jak obudowy silników, można ujednolicić wzory pianek, piaskownice i systemy wlewowe. Zachowując elastyczność niezbędną do dostosowania się do określonego zakresu zmian produktu, linia osiąga wydajność linii montażowej, umożliwiając szybką zmianę produktu i produkcję na dużą skalę.
2. Skupione zakopywanie pleśni o stałej jakości
Stosujemy technologię odlewania klastrowego „drzewa wzorów”, w której wiele wzorów pianki części obudowy łączy się poprzez wspólny system wlewowy, tworząc „drzewo wzorów”. Podczas jednej operacji zakopywania formy formuje się jednocześnie wiele odlewów. W tym samym systemie wlewowym odlewy wykazują wysoką spójność struktury metalograficznej i właściwości mechanicznych. Takie podejście zmniejsza proporcję przewężek i pionów, poprawiając wydajność procesu i wykorzystanie stopionego metalu.
3. Wysoki poziom automatyzacji i duża prędkość formowania
Linia produkcyjna wyposażona jest w zautomatyzowane stanowiska formierskie, umożliwiające w pełni zautomatyzowane operacje obejmujące nakładanie modelu, napełnianie piaskiem i zagęszczanie wibracyjne. Cykl formowania na kolbę można skrócić do zaledwie 3 minut. Inteligentny system kontroli podciśnienia automatycznie włącza się i utrzymuje stałe, optymalne podciśnienie, zapewniając całkowite wypełnienie formy i płynne odprowadzanie gazu.
4. Kompaktowy rytm produkcji i oszczędne projektowanie procesów
Cała linia ma układ liniowy lub kołowy, z precyzyjnie obliczonymi i zrównoważonymi czasami taktu na każdej stacji. Bezproblemowa integracja procesów i kompaktowy automatyczny obieg umożliwiają ciągłą, wysokowydajną produkcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.