TOVAC Cascami di asse V Linea di produzione di processo Controllo intelligente V Modellazione di processo

Linea di produzione VProcess per gli alloggiamenti degli assi con riempimento di sabbia di quarzo secco e pressione negativa a vuoto per migliorare la fusione

La colata a vuoto, nota anche come colata sigillata al vuoto, è una tecnologia avanzata di colata basata sulla colata fisica e sulla fissazione a pressione negativa.Si differenzia sostanzialmente dalla tradizionale fusione della sabbia eliminando l'uso di leganti e di umiditàInvece, si basa sulla tenuta di pellicole di plastica, riempimento di sabbia secca di quarzo e pressione negativa di vuoto per stabilizzare lo stampo, producendo fusioni con superfici lisce, alta precisione dimensionale,e strutture interne dense.

In termini semplici, il flusso di processo centrale è il seguente:

1. Installazione di muffe
2. Riscaldamento a pellicola
3. Copertura di pellicola e spruzzo di rivestimenti
4. Posizionamento e asciugatura del rivestimento nei vasetti di sabbia
5. Riempimento di sabbia
6. Compattazione per vibrazione
7. Rimozione del flacone
8. Chiusura e versamento di muffe
9. raffreddamento e agitazione

1. Sistema di riscaldamento e formazione di pellicole

   La pellicola EVA viene automaticamente tagliata, allungata e riscaldata in modo da aderire perfettamente alla superficie dello stampo.

2. Flasche di sabbia e tavolo di compressione delle vibrazioni di viaggio

   I vasetti di sabbia specializzati sono dotati di tavole di vibrazione pneumatiche ad alta efficienza, che assicurano che la sabbia secca sia uniformemente e densamente compattata in ogni angolo dello stampo sotto pressione negativa.

3. Sistema a vuoto (il cuore della linea di produzione)

   Questa è la componente principale della linea.e unità di pompa a vuoto a risparmio energetico combinate con un sistema di controllo intelligente per mantenere una pressione negativa costante e regolabile durante tutto lo stampaggioQuesto è essenziale per preservare la resistenza della muffa.

4. Sistema di tornitura del flacone e di chiusura dello stampo

   Utilizzando meccanismi di guida di precisione e propulsori a motore, questo sistema consente una rotazione liscia del materasso e una chiusura accurata dello stampo,assicurare un allineamento preciso tra i flaconi superiori e inferiori e ridurre i difetti di incompatibilità.

5. Sistema di riempimento di sabbia tipo pioggia

   Simulando l'effetto "pioggia", la sabbia secca viene riempita nel flacone in modo uniforme e delicato, evitando l'impatto sul film e sulla muffa e impedendo una compattazione irregolare della sabbia.

6. Sistema di recupero delle gocce di sabbia

   Dopo aver versato e raffreddato, il vuoto viene rilasciato, permettendo alla colata di separarsi automaticamente dalla muffa di sabbia.raggiungendo un riciclaggio di quasi il 100%, riducendo significativamente i costi dei materiali e l'onere ambientale.

7. Sistema di controllo intelligente

   Si adotta un sistema di controllo centralizzato PLC/PC industriale con un'interfaccia uomo/macchina integrata (HMI) che consente il monitoraggio in tempo reale di tutti i parametri chiave, quali il livello di vuoto,tempo di vibrazione, temperatura di riscaldamento della pellicola e tattiche di produzione, supportando allo stesso tempo l'avvio/arresto con un solo tocco, la diagnosi dei guasti, la tracciabilità dei dati e la generazione di rapporti, gettando una solida base per una fabbrica intelligente.

1. Qualità di fusione ultra elevata

   Eccellente finitura superficiale: la rugosità della superficie di fusione può raggiungere Ra 12,5 × 25 μm, avvicinandosi al livello della fusione di investimento, riducendo notevolmente il tempo di pulizia e lavorazione.

   Alta precisione dimensionale: eliminando l'espansione e la deformazione causate dall'umidità e dai leganti, il processo garantisce un'eccellente stabilità dimensionale.

   Meno difetti interni: l'eccezionale permeabilità della muffa della sabbia riduce efficacemente i difetti come la porosità, le inclusioni di sabbia e l'intrappolamento di scorie.

2. Significativi risparmi

   Basso costo del materiale: la sabbia non richiede leganti o acqua, con un tasso di riciclo superiore al 97%, con un consumo minimo di sabbia.

   Minori costi energetici e di manodopera: un processo semplificato elimina la miscelazione della sabbia e l'essiccazione della muffa, è facile da automatizzare e può ridurre il fabbisogno di manodopera del 30-50%.

   Minori costi di conformità ambientale: assenza di emissioni di gas nocivi e semplice controllo delle polveri riducono significativamente gli investimenti in gestione ambientale.

3. Veramente ecologici e rispettosi dell'ambiente

   Senza inquinamento: nessun fumo nocivo (come formaldeide o SO2) generato da leganti chimici come resine o silicato di sodio.

   Basse emissioni: l'ambiente di lavoro è notevolmente migliorato e pienamente conforme alle più severe normative ambientali, il che lo rende una scelta ideale per lo sviluppo sostenibile.

4. Flessibilità dei processi eccezionale

   Ampia scelta di stampi: possono essere utilizzati stampi in legno, resina e metallo.

   Ampia gamma di applicazioni: particolarmente adatto a fusioni di medie e grandi dimensioni, a pareti sottili e complesse, come letti utensili, alloggiamenti, pallet, corpi di valvole resistenti alla pressione,e di produzione artistica.

• Supporto ai processi: dall'analisi della fabbricabilità del prodotto alla guida alla progettazione dello stampo
• Progetti chiavi in mano: dalla pianificazione del sito all'installazione, messa in servizio e formazione del personale
• Servizio per tutta la vita: fornitura di pezzi di ricambio, diagnostica a distanza e servizi di ottimizzazione dei processi per garantire un funzionamento stabile a lungo termine della linea di produzione

Entrate nel casting di alto livello, iniziando con una scelta giusta.

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