TOVAC Casement d'essieu V Ligne de production de processus Contrôle intelligent V Processus de moulage

Ligne de production VProcess pour les boîtiers d'essieux utilisant le remplissage à sable de quartz sec et la pression négative sous vide pour améliorer la coulée

La coulée par processus sous vide, également connue sous le nom de moulage sous vide, est une technologie de coulée avancée basée sur le moulage physique et la fixation à pression négative.Il diffère fondamentalement de la coulée traditionnelle du sable en éliminant l'utilisation de liants et d'humidité.Au lieu de cela, il s'appuie sur l'étanchéité par film plastique, le remplissage à sable de quartz sec et la pression négative sous vide pour stabiliser le moule, produisant des pièces moulées avec des surfaces lisses, une haute précision dimensionnelle,et des structures internes denses.

En termes simples, le flux de processus de base est le suivant:

1. Installation de moisissures
2. Chauffage par film
3. Couverture par film et pulvérisation de revêtements
4. Placement dans une buse de sable et séchage du revêtement
5. Remplissage par sable
6. Compaction par vibration
7. Retrait du flacon
8. Fermeture et coulée de moisissures
9. Refroidissement et secouage

1. Système de chauffage et de formage du film

   Le film EVA est automatiquement coupé, étiré et chauffé pour s'accrocher parfaitement à la surface du moule.

2. Bouteilles de sable et table de compactage par vibration de déplacement

   Des lames de sable spécialisées sont équipées de tables de vibration pneumatiques à haut rendement, ce qui garantit que le sable sec est compacté uniformément et densément dans chaque coin du moule sous pression négative.

3. Système de vide (le cœur de la chaîne de production)

   C'est le noyau de la ligne.et des unités de pompes à vide économes en énergie combinées à un système de contrôle intelligent pour maintenir une pression négative constante et réglable tout au long du moulagePour préserver la solidité du moule, il est essentiel de le verser et de le refroidir.

4. Système de tournage des flacons et de fermeture des moisissures

   Grâce à des mécanismes de guidage de précision et à des entraînements moteurs, ce système permet de faire tourner la bouteille en douceur et de fermer le moule avec précision.assurer un alignement précis entre les flacons supérieur et inférieur et réduire les défauts de non-conformité.

5. Système de remplissage de sable par pluie

   En simulant un effet de "pluie", le sable sec est rempli dans le flacon de manière uniforme et douce, évitant ainsi l'impact sur le film et le moule tout en évitant une compacta­tion inégale du sable.

6. Système de récupération des gouttes de sable et du sable

   Après avoir versé et refroidi, le vide est libéré, ce qui permet à la coulée de se séparer automatiquement du moule de sable.réaliser un recyclage de près de 100%, réduisant considérablement les coûts des matériaux et la charge environnementale.

7. Système de commande intelligent

   Un système de commande centralisé PLC/PC industriel avec une interface humaine-machine intégrée (HMI) est adopté.temps de vibrationLa technologie de l'information et de l'information est un élément essentiel de l'innovation technologique.

1. Une qualité de coulée extrêmement élevée

   Excellente finition de surface: la rugosité de la surface de coulée peut atteindre Ra 12,5 ‰ 25 μm, ce qui rapproche le niveau de coulée d'investissement, réduisant considérablement le temps de nettoyage et d'usinage.

   Haute précision dimensionnelle: En éliminant l'expansion et la déformation causées par l'humidité et les liants, le procédé assure une excellente stabilité dimensionnelle.

   Moins de défauts internes: la perméabilité exceptionnelle du moule de sable réduit efficacement les défauts tels que la porosité, les inclusions de sable et le piégeage des scories.

2. Des économies importantes

   Faible coût des matériaux: le sable ne nécessite ni liants ni eau, avec un taux de recyclage de plus de 97%, ce qui entraîne une consommation minimale de sable.

   Moins d'énergie et de coûts de main-d'œuvre: un processus simplifié élimine le mélange de sable et le séchage des moisissures, est facile à automatiser et peut réduire les besoins en main-d'œuvre de 30 à 50%.

   Moins de coûts de conformité environnementale: Aucune émission de gaz nocifs et une simple lutte contre la poussière réduisent considérablement les investissements dans la gestion environnementale.

3. Vraiment écologique et écologique

   Sans pollution: pas de fumées nocives (telles que le formaldéhyde ou le SO2) produites par des liants chimiques tels que les résines ou le silicate de sodium.

   Faibles émissions: l'environnement de travail est grandement amélioré et est entièrement conforme aux réglementations environnementales les plus strictes, ce qui en fait un choix idéal pour un développement durable.

4. Flexibilité exceptionnelle des processus

   Un large choix de moules: des moules en bois, en résine et en métal peuvent être utilisés.

   Large gamme d'applications: particulièrement adapté aux pièces moulées de taille moyenne et grande, à paroi mince et complexes, telles que les machines-outils, les boîtiers, les palettes, les corps de vannes résistantes à la pression,et pièces de coulée artistiques.

• Appui au processus: de l'analyse de la fabrication du produit à l'orientation de la conception du moule
• Projets clés en main: de la planification du site à l'installation, à la mise en service et à la formation du personnel
• Service à vie: fourniture de pièces détachées, services de diagnostic à distance et d'optimisation des processus pour assurer un fonctionnement stable à long terme de la chaîne de production

Entrez dans le casting haut de gamme, en commençant par un bon choix.

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