V Linea di produzione di contrappesi che integrano la tenuta di pellicola di plastica e la pressione negativa del vuoto

VLinea di produzione di contrappesi che integra la tenuta a pellicola di plastica e la pressione negativa sotto vuoto per una fusione superiore

La colata a vuoto, nota anche come colata sigillata al vuoto, è una tecnologia avanzata di colata basata sulla colata fisica e sulla fissazione a pressione negativa.Si differenzia sostanzialmente dalla tradizionale fusione della sabbia eliminando l'uso di leganti e di umiditàInvece, si basa sulla tenuta di pellicole di plastica, riempimento di sabbia secca di quarzo e pressione negativa di vuoto per stabilizzare lo stampo, producendo fusioni con superfici lisce, alta precisione dimensionale,e strutture interne dense.

In termini semplici, il flusso di processo centrale è il seguente:

Mold installation → Film heating → Film covering and coating spraying → Sand flask placement and coating drying → Sand filling → Vibration compaction → Flask removal → Mold closing and pouring → Cooling and shakeout

 I. Principali componenti della linea di produzione

1Sistema di riscaldamento e di formazione di pellicole

 La pellicola EVA viene automaticamente tagliata, allungata e riscaldata in modo da aderire perfettamente alla superficie dello stampo.

2- Bottiglie di sabbia e tavolo di compressione delle vibrazioni di viaggio

I vasetti di sabbia specializzati sono dotati di tavole di vibrazione pneumatiche ad alta efficienza, che assicurano che la sabbia secca sia uniformemente e densamente compattata in ogni angolo dello stampo sotto pressione negativa.

3Sistema di vuoto (il cuore della linea di produzione)

Questa è la componente principale della linea.e unità di pompa a vuoto a risparmio energetico combinate con un sistema di controllo intelligente per mantenere una pressione negativa costante e regolabile durante tutto lo stampaggioQuesto è essenziale per preservare la resistenza della muffa.

4. Sistema di tornitura e di chiusura dello stampo

Utilizzando meccanismi di guida di precisione e propulsori a motore, questo sistema consente una rotazione liscia del materasso e una chiusura accurata dello stampo,assicurare un allineamento preciso tra i flaconi superiori e inferiori e ridurre i difetti di incompatibilità.

5Sistema di riempimento di sabbia a pioggia

Simulando l'effetto "pioggia", la sabbia secca viene riempita nel flacone in modo uniforme e delicato, evitando l'impatto sul film e sulla muffa e impedendo una compattazione irregolare della sabbia.

6Sistema di scarico e recupero della sabbia

Dopo aver versato e raffreddato, il vuoto viene rilasciato, permettendo alla colata di separarsi automaticamente dalla muffa di sabbia.raggiungendo un riciclaggio di quasi il 100%, riducendo significativamente i costi dei materiali e l'onere ambientale.

7Sistema di controllo intelligente.

Si adotta un sistema di controllo centralizzato PLC/PC industriale con un'interfaccia uomo/macchina integrata (HMI) che consente il monitoraggio in tempo reale di tutti i parametri chiave, quali il livello di vuoto,tempo di vibrazione, temperatura di riscaldamento della pellicola e tattiche di produzione, supportando allo stesso tempo l'avvio/arresto con un solo tocco, la diagnosi dei guasti, la tracciabilità dei dati e la generazione di rapporti, gettando una solida base per una fabbrica intelligente.

II. Vantaggi della linea di produzione V-Process

1. Qualità di colata ultra elevata

Eccellente finitura superficiale: la rugosità della superficie di fusione può raggiungere Ra 12,5 × 25 μm, avvicinandosi al livello della fusione di investimento, riducendo notevolmente il tempo di pulizia e lavorazione.

Alta precisione dimensionale: eliminando l'espansione e la deformazione causate dall'umidità e dai leganti, il processo garantisce un'eccellente stabilità dimensionale.

Meno difetti interni: l'eccezionale permeabilità della muffa della sabbia riduce efficacemente i difetti come la porosità, le inclusioni di sabbia e l'intrappolamento di scorie.

2Risparmio significativo di costi

Basso costo del materiale: la sabbia non richiede leganti o acqua, con un tasso di riciclo superiore al 97%, con un consumo minimo di sabbia.

Minori costi energetici e di manodopera: un processo semplificato elimina la miscelazione della sabbia e l'essiccazione della muffa, è facile da automatizzare e può ridurre il fabbisogno di manodopera del 30-50%.

Minori costi di conformità ambientale: assenza di emissioni di gas nocivi e semplice controllo delle polveri riducono significativamente gli investimenti in gestione ambientale.

3Veramente verde e rispettoso dell'ambiente

Senza inquinamento: nessun fumo nocivo (come formaldeide o SO2) generato da leganti chimici come resine o silicato di sodio.

Basse emissioni: l'ambiente di lavoro è notevolmente migliorato e pienamente conforme alle più severe normative ambientali, il che lo rende una scelta ideale per lo sviluppo sostenibile.

4Flessibilità di processo eccezionale

Ampia scelta di stampi: possono essere utilizzati stampi in legno, resina e metallo.

Ampia gamma di applicazioni: particolarmente adatto a fusioni di medie e grandi dimensioni, a pareti sottili e complesse, come letti utensili, alloggiamenti, pallet, corpi di valvole resistenti alla pressione,e di produzione artistica.

Servizio e impegno

Supporto ai processi: dall'analisi della fabbricabilità del prodotto alla guida alla progettazione dello stampo

Progetti chiavi in mano: dalla pianificazione del sito all'installazione, messa in servizio e formazione del personale

Servizio per tutta la vita: fornitura di pezzi di ricambio, diagnostica a distanza e servizi di ottimizzazione dei processi per garantire un funzionamento stabile a lungo termine della linea di produzione

Entrate nel casting di alto livello, iniziando con una scelta giusta.

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