TOVAC Casas de eixo V Linha de produção de processo Controle inteligente V Processos de moldagem

Linha de produção VProcess para Casas de eixo usando enchimento de areia de quartzo seco e pressão negativa de vácuo para melhorar a fundição

A fundição por processo de vácuo, também conhecida como moldagem selada a vácuo, é uma tecnologia de fundição avançada baseada em moldagem física e fixação de pressão negativa.Diferencia-se fundamentalmente da fundição de areia tradicional, eliminando o uso de ligantes e umidadeEm vez disso, depende de vedação de filme de plástico, enchimento de areia de quartzo seco e pressão negativa de vácuo para estabilizar o molde, produzindo moldes com superfícies lisas, alta precisão dimensional,e estruturas internas densas.

Em termos simples, o fluxo do processo central é o seguinte:

1. Instalação de mofo
2. Caldeamento por película
3. Revestimento por película e pulverização de revestimentos
4. Colocação no frasco de areia e secagem do revestimento
5. Enchimento de areia
6. Compactação por vibração
7. Retirada do frasco
8. Fechamento e colagem de mofo
9. Refrigeração e agitação

1. Sistema de aquecimento e moldagem de filme

   A película de EVA é automaticamente cortada, esticada e aquecida para que adere perfeitamente à superfície do molde.

2. Reservatórios de areia e tabela de compactação de vibração de viagem

   Os frascos de areia especializados estão equipados com mesas de vibração pneumática de alta eficiência, garantindo que a areia seca seja compactada uniformemente e densamente em todos os cantos do molde sob pressão negativa.

3. Sistema de vácuo (o coração da linha de produção)

   Este é o componente central da linha.e unidades de bomba de vácuo de poupança de energia combinadas com um sistema de controlo inteligente para manter uma pressão negativa constante e ajustável durante todo o moldagemIsto é essencial para preservar a resistência do mofo.

4. Sistema de torneamento de frascos e fechamento de molde

   Utilizando mecanismos de orientação de precisão e motores, este sistema permite uma rotação suave do frasco e um fechamento preciso do molde,assegurar um alinhamento preciso entre os frascos superior e inferior e reduzir os defeitos de desajuste.

5. Sistema de enchimento de areia de tipo chuva

   Ao simular um efeito de "chuva", a areia seca é preenchida no frasco de forma uniforme e suave, evitando impacto no filme e molde, evitando a compactação irregular da areia.

6. Sistema de recuperação de chuvas de areia e areia

   Após o derramamento e resfriamento, o vácuo é liberado, permitindo que o molde de areia se separe automaticamente do molde de areia.alcançar quase 100% de reciclagem, reduzindo significativamente os custos dos materiais e a carga ambiental.

7. Sistema de controlo inteligente

   É adotado um sistema de controlo centralizado PLC/PC industrial com uma interface humana-máquina (HMI) integrada, que permite a monitorização em tempo real de todos os parâmetros-chave, tais como o nível de vácuo,tempo de vibração, temperatura de aquecimento do filme e tacto de produção, apoiando simultaneamente o arranque/paragem com um toque, o diagnóstico de falhas, a rastreabilidade dos dados e a geração de relatórios, estabelecendo uma base sólida para uma fábrica inteligente.

1. Alta qualidade de fundição

   Excelente acabamento da superfície: a rugosidade da superfície de fundição pode atingir Ra 12,5 ‰ 25 μm, aproximando-se do nível de fundição de investimento, reduzindo muito o tempo de limpeza e usinagem.

   Alta precisão dimensional: Ao eliminar a expansão e a deformação causadas pela umidade e pelos ligantes, o processo garante uma excelente estabilidade dimensional.

   Menos defeitos internos: A excelente permeabilidade do mofo de areia reduz efetivamente defeitos como porosidade, inclusões de areia e presas de escória.

2. Economização significativa de custos

   Baixo custo dos materiais: a areia não requer aglutinantes ou água, com uma taxa de reciclagem superior a 97%, resultando em um consumo mínimo de areia.

   Menor custo de energia e mão-de-obra: um processo simplificado elimina a mistura de areia e a secagem de mofo, é fácil de automatizar e pode reduzir as necessidades de mão-de-obra em 30 ∼50%.

   Menores custos de conformidade ambiental: ausência de emissões de gases nocivos e simples controlo da poeira reduzem significativamente o investimento em gestão ambiental.

3. Verdadeiramente verde e ecológico

   Sem poluição: Sem vapores nocivos (como formaldeído ou SO2) gerados por ligantes químicos como resinas ou silicato de sódio.

   Baixas emissões: o ambiente de trabalho é muito melhorado e está totalmente em conformidade com as mais rigorosas regulamentações ambientais, tornando-se uma escolha ideal para o desenvolvimento sustentável.

4. Excelente flexibilidade dos processos

   Ampla escolha de moldes: moldes de madeira, resina e metal podem ser usados. Os custos do molde são relativamente baixos e as modificações de design podem ser implementadas rapidamente.

   Ampla gama de aplicações: particularmente adequado para fundições de dimensões médias e grandes, de paredes finas e complexas, tais como máquinas-ferramenta, embalagens, paletes, corpos de válvulas resistentes à pressão,e fundições artísticas.

• Apoio ao processo: Desde a análise da fabricabilidade do produto até a orientação para o projeto do molde
• Projetos "chave na mão": desde o planejamento do local até a instalação, comissionamento e treinamento do pessoal
• Serviço ao longo da vida: fornecimento de peças sobressalentes, diagnóstico remoto e serviços de otimização de processos para garantir o funcionamento estável da linha de produção a longo prazo

Entrem no elenco de alta qualidade, começando com uma escolha certa.

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