TOVAC Ách nhà V Dòng sản xuất quy trình Điều khiển thông minh V Quá trình đúc

VDòng sản xuất quy trình cho nhà trục sử dụng đổ cát thạch anh khô và áp suất âm chân không để tăng cường đúc

Dầu đúc chân không, còn được gọi là đúc kín chân không, là một công nghệ đúc tiên tiến dựa trên đúc vật lý và cố định áp suất âm.Nó cơ bản khác với đúc cát truyền thống bằng cách loại bỏ việc sử dụng chất kết dính và độ ẩmThay vào đó, nó dựa vào niêm phong phim nhựa, làm đầy cát thạch anh khô, và áp suất âm chân không để ổn định khuôn, sản xuất đúc với bề mặt mịn, độ chính xác kích thước cao,và cấu trúc bên trong dày đặc.

Nói một cách đơn giản, dòng chảy quy trình cốt lõi là như sau:

1. Cài đặt nấm mốc
2. Sản phẩm làm nóng màng
3. Bọc phim và phun sơn
4. Đặt bình cát và làm khô lớp phủ
5. Lấp cát
6. Nén xung động
7. Loại bỏ chai
8. Đóng khuôn và đổ
9. Làm mát và lắc

1. Hệ thống sưởi ấm và hình thành màng

   Bộ phim EVA được tự động cắt, kéo dài và làm nóng để nó bám hoàn toàn vào bề mặt khuôn. Đây là bước quan trọng đầu tiên để đạt được bề mặt đúc mịn và chất lượng cao.

2. Các chai cát và bảng nén rung động di chuyển

   Các bình cát chuyên dụng được trang bị các bảng rung khí cao hiệu quả, đảm bảo rằng cát khô được nén đồng đều và dày đặc vào mọi góc của khuôn dưới áp suất âm.

3. Hệ thống chân không (Trái tim của dây chuyền sản xuất)

   Đây là thành phần cốt lõi của dòng sản xuất.và các máy bơm chân không tiết kiệm năng lượng kết hợp với một hệ thống điều khiển thông minh để duy trì áp suất âm liên tục và có thể điều chỉnh trong suốt quá trình đúcĐiều này rất cần thiết để bảo tồn độ bền của nấm mốc.

4. Hệ thống xoay chai và đóng khuôn

   Sử dụng các cơ chế hướng dẫn chính xác và động cơ điện, hệ thống này cho phép xoay bình trơn tru và đóng khuôn chính xác,đảm bảo sự liên kết chính xác giữa các bình trên và dưới và giảm các khiếm khuyết không phù hợp.

5. Hệ thống lấp đầy cát theo kiểu mưa

   Bằng cách mô phỏng hiệu ứng "mưa", cát khô được lấp đầy vào bình đều và nhẹ nhàng, tránh tác động đến phim và khuôn đồng thời ngăn ngừa nén cát không đồng đều.

6. Hệ thống thu gom cát và cát

   Sau khi đổ và làm mát, chân không được giải phóng, cho phép đúc tự động tách khỏi khuôn cát.đạt được gần 100% tái chế, giảm đáng kể chi phí vật liệu và gánh nặng môi trường.

7. Hệ thống điều khiển thông minh

   Một hệ thống điều khiển tập trung PLC / PC công nghiệp được áp dụng với giao diện máy tính con người tích hợp (HMI). Nó cho phép theo dõi thời gian thực của tất cả các thông số quan trọng như mức chân không,thời gian rung động, nhiệt độ sưởi ấm phim, và takt sản xuất trong khi hỗ trợ một cảm ứng khởi động / dừng, chẩn đoán lỗi, khả năng truy xuất dữ liệu và tạo báo cáo, đặt nền tảng vững chắc cho một nhà máy thông minh.

1. Chất lượng đúc cực cao

   Kết thúc bề mặt tuyệt vời: Độ thô bề mặt đúc có thể đạt Ra 12,5 ‰ 25 μm, gần mức đúc đầu tư, giảm đáng kể thời gian làm sạch và gia công.

   Độ chính xác kích thước cao: Bằng cách loại bỏ sự giãn nở và biến dạng do độ ẩm và chất kết dính, quy trình đảm bảo sự ổn định kích thước tuyệt vời.

   Ít các khiếm khuyết bên trong: Tính thấm mốc mốc cát xuất sắc có hiệu quả làm giảm các khiếm khuyết như độ xốp, nhúng cát và bị mắc kẹt rác.

2. Tiết kiệm chi phí đáng kể

   Chi phí vật liệu thấp: Cát không cần chất kết dính hoặc nước, với tỷ lệ tái chế hơn 97%, dẫn đến tiêu thụ cát tối thiểu.

   Chi phí năng lượng và lao động thấp hơn: Quá trình đơn giản hóa loại bỏ trộn cát và sấy khô, dễ tự động hóa và có thể giảm yêu cầu lao động 30~50%.

   Chi phí tuân thủ môi trường thấp hơn: Không phát thải khí độc hại và kiểm soát bụi đơn giản làm giảm đáng kể đầu tư quản lý môi trường.

3. Thực sự xanh và thân thiện với môi trường

   Không ô nhiễm: Không có khói độc hại (như formaldehyde hoặc SO2) được tạo ra từ chất kết hợp hóa học như nhựa hoặc natri silicat.

   Khí thải thấp: Môi trường làm việc được cải thiện đáng kể và hoàn toàn tuân thủ các quy định môi trường nghiêm ngặt nhất, làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho sự phát triển bền vững.

4. Tính linh hoạt quá trình xuất sắc

   Lựa chọn khuôn rộng: Có thể sử dụng khuôn gỗ, nhựa và kim loại. Chi phí khuôn tương đối thấp và các sửa đổi thiết kế có thể được thực hiện nhanh chóng.

   Phạm vi ứng dụng rộng: Đặc biệt phù hợp với các sản phẩm đúc có kích thước trung bình và lớn, tường mỏng và phức tạp, chẳng hạn như giường máy công cụ, vỏ, pallet, thân van chịu áp suất,và đúc nghệ thuật.

• Hỗ trợ quy trình: Từ phân tích khả năng sản xuất sản phẩm đến hướng dẫn thiết kế khuôn
• Các dự án hoàn chỉnh: Từ việc lập kế hoạch xây dựng đến việc lắp đặt, đưa vào sử dụng và đào tạo nhân viên
• Dịch vụ suốt đời: Cung cấp phụ tùng thay thế, chẩn đoán từ xa và dịch vụ tối ưu hóa quy trình để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của dây chuyền sản xuất

Bước vào dàn diễn viên cao cấp, bắt đầu với một lựa chọn đúng.

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có được một giải pháp đúc quy trình V tùy chỉnh và một báo cáo phân tích lợi ích kinh tế toàn diện phù hợp với sản phẩm của bạn.