TOVAC Obudowy osi V Linia produkcyjna procesu Inteligentne sterowanie V Proces formowania

Linia produkcyjna VProcess dla obudowy osi przy użyciu suchej piasku kwarcowego i próżniowego ciśnienia ujemnego w celu zwiększenia odlewu

Odlewanie próżniowe, znane również jako odlewanie pod próżnią, jest zaawansowaną technologią odlewania opartą na fizycznym odlewaniu i fiksowaniu ciśnienia ujemnego.Zasadniczo różni się od tradycyjnego odlewania piasku poprzez wyeliminowanie stosowania wiązaczy i wilgociZamiast tego wykorzystuje plastikowe uszczelnienie folii, suche napełnienie piaskiem kwarcowym i próżniowe ciśnienie ujemne, aby ustabilizować formę, wytwarzając odlewy o gładkich powierzchniach, wysokiej dokładności wymiarowej,i gęste struktury wewnętrzne.

W prostych słowach, przepływ podstawowego procesu jest następujący:

1. Instalacja pleśni
2. Ogrzewanie folii
3. Obejmowanie foliowe i opryskiwanie powłok
4. Umieszczanie w kolbie piaskowej i suszenie powłoki
5. Wypełnianie piaskiem
6. Wykorzystanie ciśnienia
7. Usunięcie butelki
8. Zamknięcie i wylewanie pleśni
9. Chłodzenie i wstrząsanie

1. System podgrzewania i formowania folii

   Film EVA jest automatycznie cięty, rozciągany i podgrzany, tak aby idealnie przylegał do powierzchni formy.

2. Flaski piaskowe i stolik do zagęszczania wibracji

   Specjalistyczne kolby piaskowe są wyposażone w wydajne pneumatyczne tabele wibracji, które zapewniają równomierne i gęste zagęszczenie suchego piasku w każdym zakątku formy pod ciśnieniem ujemnym.

3. System próżniowy (serce linii produkcyjnej)

   To główny element linii.i energooszczędne jednostki pomp próżniowych w połączeniu z inteligentnym systemem sterowania w celu utrzymania stałego i regulowanego ciśnienia ujemnego przez całe formowanieJest to niezbędne do zachowania trwałości pleśni.

4. System obracania butli i zamykania pleśni

   Za pomocą precyzyjnych mechanizmów kierowania i napędów, system ten umożliwia płynne obrócenie kolby i dokładne zamknięcie formy,zapewnienie precyzyjnego wyrównania kolby górnej i dolnej oraz zmniejszenie wad niezgodności.

5. System wypełniania piaskiem typu deszczu

   Poprzez symulację efektu "deszczu", suchy piasek jest wypełniany w kolbie równomiernie i delikatnie, unikając uderzenia na film i pleśń, a jednocześnie zapobiegając nierównomiernemu zagęszczaniu piasku.

6. System odzyskiwania piasku

   Po wylewie i ochłodzeniu, próżnia zostaje uwolniona, umożliwiając automatyczne oddzielenie odlewu od formy piasku.osiągnięcie prawie 100% recyklingu, znacząco zmniejszając koszty materiałów i obciążenie środowiska.

7. Inteligentny system sterowania

   Przyjmuje się scentralizowany system sterowania PLC/przemysłowy PC z zintegrowanym interfejsem człowieka/maszyny (HMI), który umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym wszystkich kluczowych parametrów, takich jak poziom próżni,czas wibracji, temperatury ogrzewania folii i taktyk produkcji, a jednocześnie wspierając jedno-dotknięcie start/stop, diagnostykę usterek, identyfikowalność danych i generowanie raportów, tworząc solidne podstawy dla inteligentnej fabryki.

1. Bardzo wysoka jakość odlewu

   Doskonałe wykończenie powierzchni: szorstkość powierzchni odlewu może osiągnąć Ra 12,5 ‰ 25 μm, zbliżając się do poziomu odlewu inwestycyjnego, znacznie skracając czas czyszczenia i obróbki.

   Wysoka dokładność wymiarów: eliminując rozszerzenie i deformacje spowodowane wilgocią i związkami, proces zapewnia doskonałą stabilność wymiarów.

   Mniej wad wewnętrznych: Wyjątkowa przepuszczalność pleśni piaskowej skutecznie zmniejsza takie wady, jak porowatość, włączenia piasku i uwięzienie złomu.

2. Znaczące oszczędności

   Niskie koszty materiału: piasek nie wymaga żadnych wiązaczy ani wody, a współczynnik recyklingu wynosi ponad 97%, co powoduje minimalne zużycie piasku.

   Niższe koszty energii i siły roboczej: Uproszczony proces eliminuje mieszanie piasku i suszenie pleśni, jest łatwy do zautomatyzowania i może zmniejszyć zapotrzebowanie na siłę roboczą o 30-50%.

   Niższe koszty przestrzegania przepisów dotyczących ochrony środowiska: brak emisji szkodliwych gazów i prosta kontrola pyłu znacząco zmniejszają inwestycje w zarządzanie środowiskiem.

3. Naprawdę ekologiczne i przyjazne dla środowiska

   Bez zanieczyszczeń: brak szkodliwych oparów (takich jak formaldehyd lub SO2) wytwarzanych z związków chemicznych, takich jak żywice lub krzemian sodu.

   Niskie emisje: Środowisko pracy jest znacznie ulepszone i w pełni zgodne z najbardziej rygorystycznymi przepisami w zakresie ochrony środowiska, co czyni go idealnym wyborem dla zrównoważonego rozwoju.

4. Wyjątkowa elastyczność procesów

   Szeroki wybór form: Można stosować formy z drewna, żywicy i metalu.

   Szeroki zakres zastosowań: szczególnie odpowiedni do odlewów średniej i dużej wielkości, cienko ściannych i złożonych, takich jak łożyska narzędziowe, obudowy, palety, wytrzymałe na ciśnienie wałki,i odlewy artystyczne.

• Wsparcie procesów: Od analizy możliwości wytwarzania produktu po wskazówki dotyczące projektowania formy
• Projekty pod klucz: od planowania placu budowy po instalację, uruchomienie i szkolenie personelu
• Usługi przez całe życie: dostawa części zamiennych, zdalna diagnostyka i usługi optymalizacji procesów w celu zapewnienia długoterminowej stabilnej pracy linii produkcyjnej

Wejdź do wysokiej klasy castingu, zaczynając od jednego właściwego wyboru.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać dostosowane rozwiązanie odlewania V-procesowego i kompleksowy raport analizy korzyści ekonomicznych dostosowany do Twoich produktów.