TOVAC Оси корпуса V Процесс производственной линии Интеллектуальный контроль V Процесс формования

Производственная линия VProcess для корпусов оси с использованием сухого наполнения кварцевым песком и вакуумного отрицательного давления для улучшения литья

Вакуумный процесс литья, также известный как вакуумная формовка, является передовой технологией литья, основанной на физическом литье и фиксации отрицательного давления.Он принципиально отличается от традиционного литья песком, поскольку исключает использование связующих веществ и влаги.Вместо этого он использует пластиковую пленку, наполнение сухим кварцевым песком и вакуумное отрицательное давление для стабилизации формы, производя литья с гладкой поверхностью, высокой точностью измерений,и плотные внутренние структуры.

Проще говоря, основный процесс протекает следующим образом:

1. Установка плесени
2. Нагрев пленкой
3. Покрытие пленкой и распыление покрытия
4. Размещение песчаных колб и сушка покрытия
5. Наполнение песком
6. Вибрационное уплотнение
7. Удаление бутылки
8. Закрытие и налив плесени
9. Охлаждение и перемешивание

1. Система нагрева и формирования пленки

   Фильм автоматически разрезается, растягивается и нагревается, чтобы он идеально прилипал к поверхности формы, что является первым важным шагом в достижении гладкой и качественной поверхности литья.

2. Флаконы с песком и стол с уплотнением подвижной вибрации

   Специализированные песчаные колбы оснащены высокоэффективными пневматическими вибрационными столами, обеспечивающими равномерное и плотное сжатие сухого песка в каждый уголок формы под отрицательным давлением.

3. Вакуумная система (сердце линии производства)

   Это основной компонент линии.и энергосберегающие вакуумные насосы в сочетании с интеллектуальной системой управления для поддержания постоянного и регулируемого отрицательного давления на протяжении всей формовкиЭто необходимо для сохранения прочности плесени.

4. Система поворота флаконы и закрытия формы

   Используя точные механизмы управления и силовые приводы, эта система позволяет плавно вращать колбу и точно закрывать форму,обеспечение точного выравнивания верхней и нижней колб и уменьшение дефектов несоответствия.

5. Система заполнения песком типа дождя

   Симулируя эффект "дождя", сухой песок заполняется в колбу равномерно и аккуратно, избегая воздействия на пленку и плесени, предотвращая неравномерное уплотнение песка.

6. Система сброса песка и восстановления песка

   После разлива и охлаждения вакуум освобождается, что позволяет отливке автоматически отделиться от песчаной формы.достижение почти 100% переработки, значительно снижая материальные затраты и экологическую нагрузку.

7. Интеллектуальная система управления

   Принята централизованная система управления ПЛК/индустриальный ПК с интегрированным интерфейсом человека-машины (HMI), позволяющая в режиме реального времени контролировать все ключевые параметры, такие как уровень вакуума,время вибрации, температуры нагрева пленки и тактов производства, поддерживая одновременное включение/остановку, диагностику неисправностей, прослеживаемость данных и создание отчетов, создавая прочную основу для умной фабрики.

1. Ультравысокое качество литья

   Отличная отделка поверхности: шероховатость поверхности литья может достигать Ra 12,5 ‰ 25 мкм, приближаясь к уровню инвестиционного литья, значительно сокращая время очистки и обработки.

   Высокая точность измерений: путем устранения расширения и деформации, вызванных влагой и связующими веществами, процесс обеспечивает отличную стабильность измерений.

   Меньше внутренних дефектов: превосходная проницаемость песчаной плесени эффективно уменьшает такие дефекты, как пористость, включение песка и зацепление шлака.

2. Значительная экономия

   Низкая стоимость материала: песок не требует связующих веществ или воды, а уровень переработки составляет более 97%, что приводит к минимальному потреблению песка.

   Низкие затраты на энергию и рабочую силу: упрощенный процесс исключает смешивание песка и сушку плесени, легко автоматизируется и может сократить потребности в рабочей силе на 30-50%.

   Более низкие затраты на соблюдение экологических норм: отсутствие вредных выбросов газов и простой контроль за пылью значительно снижают инвестиции в управление окружающей средой.

3. По-настоящему зеленые и экологически чистые

   Не загрязняет окружающую среду: нет вредных паров (таких как формальдегид или SO2), образуемых химическими связующими веществами, такими как смолы или силикат натрия.

   Низкие выбросы: рабочая среда значительно улучшена и полностью соответствует самым строгим экологическим нормам, что делает ее идеальным выбором для устойчивого развития.

4. Выдающаяся гибкость процессов

   Широкий выбор форм: можно использовать формы из дерева, смолы и металла.

   Широкий диапазон применения: особенно подходит для средних и больших, тонкостенных и сложных литейных изделий, таких как станки, корпуса, поддоны, корпуса клапанов, устойчивых к давлению,и художественные литья.

• Поддержка процессов: от анализа производительности продукта до руководства по проектированию форм
• Проекты под ключ: от планирования площадки до установки, пуска в эксплуатацию и обучения персонала
• Пожизненное обслуживание: поставка запасных частей, дистанционная диагностика и услуги по оптимизации процессов для обеспечения долгосрочной стабильной работы производственной линии

Войди в высококлассный кастинг, начиная с одного правильного выбора.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для литья с V-процессом и полный отчет об анализе экономической выгоды, адаптированный к вашим продуктам.