TOVAC Axle Housings V Process Production Line Akıllı Kontrol V Süreç Kalıplama

VProcess Çekirdek Evleri için Üretim hattı kuru kuvars kum dolumu ve dökümü artırmak için vakum negatif basınç kullanır

Vakum-proses dökme, ayrıca vakum mühürlü kalıplama olarak da bilinir. Fiziksel kalıplama ve negatif basınç sabitlenmesine dayanan gelişmiş bir dökme teknolojisidir.Geleneksel kum dökümünden temelde farklıdır, bağlayıcılar ve nem kullanımı ortadan kaldırılır.Bunun yerine, kalıbı dengelemek için plastik film mühürlenmesi, kuru kuvars kum dolumu ve boşluk negatif basıncı kullanılır.ve yoğun iç yapılar.

Basitçe ifade edersek, çekirdek süreç akışı şöyle:

1. Kalıp kuruluşu
2. Film ısıtma
3. Film kaplama ve kaplama püskürtme
4. Kum şişesi yerleştirme ve kaplama kurutma
5. Kum doldurma
6. Titreme sıkıştırması
7. Flask çıkartma
8. Kalıp kapatma ve dökme
9. Soğutma ve sallama

1. Film ısıtma ve şekillendirme sistemi

   EVA filmi otomatik olarak kesilir, gerilir ve kalıp yüzeyine mükemmel bir şekilde yapışması için ısıtılır.

2. Kum şişeleri ve hareketli titreşim sıkıştırma masası

   Uzmanca kum koltukları, kuru kumun negatif basınç altında kalıbın her köşesine eşit ve yoğun şekilde sıkıştırılmasını sağlayan yüksek verimli pnevmatik titreşim masalarıyla donatılmıştır.

3. Vakum Sistemi (Üretim hattının kalbi)

   Bu hattın temel bileşeni.ve enerji tasarruflu vakum pompa üniteleri, kalıplama boyunca sabit ve ayarlanabilir bir negatif basınç sağlamak için akıllı bir kontrol sistemi ile birleştirilmiştirBu, küf dayanıklılığını korumak için çok önemlidir.

4. Şişe Dönüştürme ve Kalıp Kapama Sistemi

   Bu sistem, hassas kılavuzlama mekanizmaları ve güç sürücüleri kullanılarak, yumuşak bir kolba dönmesini ve kalıpların doğru kapatılmasını sağlar.Üst ve alt flakonlar arasındaki hassas hizalamayı sağlamak ve uyumsuzluk kusurlarını azaltmak.

5. Yağmur tipi kum doldurma sistemi

   "Yağmur" etkisini taklit ederek, kuru kum kolbaya eşit ve nazik bir şekilde doldurulur, film ve kalıp üzerindeki etkiden kaçınırken eşit olmayan kum sıkıştırılmasını önler.

6. Kum damlası ve kum toplama sistemi

   Dondurma ve soğutmadan sonra, vakum serbest bırakılır ve dökümün kum kalıbından otomatik olarak ayrılmasına izin verilir.Neredeyse %100 geri dönüşüm elde etmek, malzeme maliyetlerini ve çevresel yükü önemli ölçüde azaltır.

7. Akıllı Kontrol Sistemi

   Entegre bir İnsan Makine Arayüzü (HMI) ile PLC / endüstriyel PC merkezi kontrol sistemi benimsenmiştir.titreşim süresi, film ısıtma sıcaklığı ve üretim taktiği, tek dokunuşla başlatma/durma, hata teşhisi, veri izlenebilirliği ve rapor üretimini desteklerken, akıllı bir fabrika için sağlam bir temel oluşturur.

1. Çok yüksek döküm kalitesi

   Mükemmel yüzey finişi: döküm yüzeyinin kabalığı Ra 12.5 × 25 μm'ye ulaşabilir, yatırım döküm seviyesine yaklaşır, temizlik ve işleme süresini büyük ölçüde azaltır.

   Yüksek boyut doğruluğu: Nem ve bağlayıcıların neden olduğu genişleme ve deformasyonu ortadan kaldırarak, süreç mükemmel boyut dengesini sağlar.

   Daha az iç kusur: Üstün kum küf geçirgenliği, gözeneklilik, kum kaplamaları ve çöplük sıkışması gibi kusurları etkili bir şekilde azaltır.

2. Önemli Kısıtlamalar

   Düşük malzeme maliyeti: Kum,% 97'den fazla geri dönüşüm oranına sahip, kum tüketiminin minimumuna neden olan bağlayıcılar veya su gerektirmez.

   Daha düşük enerji ve işgücü maliyetleri: Basitleştirilmiş bir işlem kum karışımını ve küf kurutmasını ortadan kaldırır, otomatikleştirilmesi kolaydır ve işgücü gereksinimlerini %30-50 oranında azaltabilir.

   Daha düşük çevresel uygunluk maliyetleri: Zararlı gaz emisyonları ve basit toz kontrolü, çevre yönetimi yatırımlarını önemli ölçüde azaltır.

3. Gerçekten Yeşil ve Çevreye Dostu

   Kirliliksiz: reçine veya sodyum silikat gibi kimyasal bağlayıcılardan oluşan zararlı dumanlar (formaldehit veya SO2 gibi) yoktur.

   Düşük emisyon: Çalışma ortamı büyük ölçüde iyileştirildi ve en sıkı çevresel düzenlemelere tam olarak uymaktadır, bu da onu sürdürülebilir kalkınma için ideal bir seçim haline getirir.

4. Olağanüstü Süreç Esnekliği

   Kalıpların geniş seçeneği: Ahşap, reçine ve metal kalıplar kullanılabilir. Kalıp maliyetleri nispeten düşüktür ve tasarım değişiklikleri hızlı bir şekilde uygulanabilir.

   Geniş uygulama aralığı: Özellikle orta ve büyük boyutlu, ince duvarlı ve karmaşık dökümler için uygundur, örneğin makine alet yatağı, koruma, palet, basınç dirençli vansiyon gövdeleri,ve sanatsal dökümler.

• Süreç desteği: Ürün üretilebilirliği analizinden kalıp tasarımı rehberliğine kadar
• Anahtarlı projeler: Yer planlamasından kurulum, işletme ve personel eğitimi
• Yaşam boyu hizmet: Üretim hattının uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için yedek parça tedarik, uzaktan teşhis ve süreç optimizasyonu hizmetleri

Yüksek seviye bir oyunculuğa adım at. Doğru bir seçimle başla.

Özel bir V-işlemi döküm çözümü ve ürünlerinize özel olarak kapsamlı bir ekonomik fayda analizi raporu almak için bugün bizimle iletişime geçin.