TOVAC محفظه های محور V خط تولید فرآیند کنترل هوشمند V قالب گیری فرآیند

خط تولید VProcess برای محفظه های محور با استفاده از پر کردن شن کوارتز خشک و فشار منفی خلاء برای افزایش ریخته گری

ریخته گری فرآیند خلاء، که به عنوان قالب بندی خلاء نیز شناخته می شود، یک فناوری پیشرفته ریخته گری است که بر اساس قالب گیری فیزیکی و تثبیت فشار منفی است.این اساساً با ریختن شن و ماسه سنتی متفاوت است زیرا استفاده از مواد اتصال دهنده و رطوبت را از بین می برددر عوض، به بسته بندی فیلم پلاستیکی، پر کردن شن و ماسه کوارتز خشک و فشار منفی خلاء برای تثبیت قالب تکیه می کند، تولید قطعات با سطوح صاف، دقت ابعاد بالا،و ساختارهای داخلی متراکم.

به عبارت ساده، جریان فرآیند اصلی به شرح زیر است:

1. نصب قالب
2. گرمایش فیلم
3. پوشش فیلم و اسپری پوشش
4. قرار دادن بادکنک شن و خشک کردن پوشش
5. پر کردن شن
6. فشرده سازی لرزش
7. برداشتن بطری
8. بسته شدن قالب و ریختن
9. خنک کردن و تکان دادن

1. سیستم گرمایش و شکل گیری فیلم

   فیلم EVA به طور خودکار برش داده می شود، کشیده می شود و گرم می شود تا به طور کامل به سطح قالب چسبد. این اولین گام حیاتی برای دستیابی به یک سطح ریخته گری صاف و با کیفیت بالا است.

2. بطری های شن و ماسه و میز فشرده سازی ارتعاش در سفر

   بالکهای شن مخصوص با جداول ارتعاش پنوماتیک با کارایی بالا مجهز هستند، که اطمینان می دهد شن خشک به طور یکنواخت و متراکم در هر گوشه از قالب تحت فشار منفی فشرده شود.

3. سیستم خلاء (قلب خط تولید)

   اين قطعه اصلي خطه ما داريم مستقر و کارآمدو واحدهای پمپ خلاء صرفه جویی در انرژی همراه با یک سیستم کنترل هوشمند برای حفظ یک فشار منفی ثابت و تنظیم پذیر در طول قالب، ریختن و خنک کردن. این برای حفظ قدرت قالب ضروری است.

4. سیستم چرخش بطری و بسته شدن قالب

   با استفاده از مکانیسم های هدایت دقیق و درایو های قدرت، این سیستم امکان چرخش صاف کلبه و بسته شدن دقیق قالب را فراهم می کند.اطمینان از تراز دقیق بین کولک های بالا و پایین و کاهش نقص های نامناسب.

5. سیستم پر کردن شن مانند باران

   با شبیه سازی یک اثر "باران"، شن خشک به طور مساوی و ملایم در کولر پر می شود، جلوگیری از ضربه به فیلم و قالب در حالی که جلوگیری از فشرده سازی شن نابرابر است.

6. سیستم ریزش شن و ریزش شن

   پس از ریختن و خنک شدن، خلاء آزاد می شود، اجازه می دهد تا ریخته به طور خودکار از قالب شن جدا شود. شن خشک سپس خنک می شود، از گرد و غبار خارج می شود و غربال می شود،به دست آوردن تقریبا 100٪ بازیافت، کاهش قابل توجهی از هزینه های مواد و بار زیست محیطی.

7. سیستم کنترل هوشمند

   یک سیستم کنترل متمرکز PLC / PC صنعتی با یک رابط ماشین انسانی (HMI) یکپارچه پذیرفته شده است. این امکان را برای نظارت در زمان واقعی بر تمام پارامترهای کلیدی مانند سطح خلاء،زمان لرزش، دمای گرم کردن فیلم و تاکتیک تولید در حالی که از یک تماس شروع / توقف، تشخیص خطا، ردیابی داده ها و تولید گزارش پشتیبانی می کند، پایه ای محکم برای یک کارخانه هوشمند ایجاد می کند.

1. کیفیت بسیار بالا

   پایان سطح عالی: خشکی سطح ریختن می تواند به Ra 12.5 ¢ 25 μm برسد و به سطح ریختن سرمایه نزدیک شود و زمان تمیز کردن و ماشینکاری را به شدت کاهش می دهد.

   دقت ابعاد بالا: با از بین بردن گسترش و تغییر شکل ناشی از رطوبت و مواد اتصال دهنده، این فرآیند ثبات ابعاد عالی را تضمین می کند.

   نقایص داخلی کمتر: نفوذ قابل توجهی از قالب شن و ماسه به طور موثر نقایص مانند منافذ ، گنجانده شدن شن و ماسه و گیر شدن slag را کاهش می دهد.

2. صرفه جویی قابل ملاحظه ای در هزینه

   هزینه کم مواد: شن و ماسه نیازی به هیچ مواد اتصال دهنده یا آب ندارد و نرخ بازیافت بیش از 97٪ است که منجر به مصرف کم شن و ماسه می شود.

   هزینه های انرژی و نیروی کار پایین تر: یک فرآیند ساده مخلوط شن و خشک کردن قالب را از بین می برد، به راحتی قابل اتوماسیون است و می تواند نیازهای نیروی کار را به میزان 30 ٪ 50٪ کاهش دهد.

   کاهش هزینه های انطباق زیست محیطی: عدم انتشار گازهای مضر و کنترل ساده گرد و غبار به طور قابل توجهی سرمایه گذاری در مدیریت محیط زیست را کاهش می دهد.

3. واقعاً سبز و سازگار با محیط زیست

   بدون آلودگی: هیچ دود مضر (مانند فورمالدهید یا SO2) تولید شده از واسطه های شیمیایی مانند رزین یا سیلیکات سدیم وجود ندارد.

   انتشار کم: محیط کار به طور قابل توجهی بهبود یافته و کاملا با سخت ترین مقررات زیست محیطی مطابقت دارد، و این یک انتخاب ایده آل برای توسعه پایدار است.

4. انعطاف پذیری فوق العاده فرآیند

   انتخاب گسترده ای از قالب ها: می توان از قالب های چوبی، رزین و فلزی استفاده کرد. هزینه قالب نسبتا کم است و تغییرات طراحی می تواند به سرعت اجرا شود.

   طیف گسترده ای از کاربردهای: به ویژه مناسب برای قالب های متوسط و بزرگ، دارای دیواره های نازک و پیچیده، مانند تخت آلات ماشین آلات، محفظه ها، پالت ها، بدن های دریچه های مقاوم به فشار،و نقاشي هاي هنری.

• پشتیبانی از فرآیند: از تجزیه و تحلیل قابلیت تولید محصول تا راهنمایی طراحی قالب
• پروژه های کلیدی: از برنامه ریزی سایت تا نصب، راه اندازی و آموزش پرسنل
• خدمات طول عمر: تامین قطعات یدکی، تشخیص از راه دور و خدمات بهینه سازی فرآیند برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خط تولید

قدم به سمت بازیگرهای پیشرفته بردارید و با یک انتخاب درست شروع کنید.

امروز با ما تماس بگیرید تا یک راه حل گچکاری پردازش V سفارشی و یک گزارش تجزیه و تحلیل سود اقتصادی جامع متناسب با محصولات خود را دریافت کنید.