| Plaats van herkomst: | Shandong, China |
| Merknaam: | TOVAC |
| Modelnummer: | Jaarlijkse productie van 5.000 ton gietstukken |
| Document: | Lost foam casting.docx |
De productielijn voor verloren schuimgieten voor slijtvaste gietstukken, zoals kaakplaten, hamerkoppen en soortgelijke componenten, vertoont aanzienlijke verbeteringen in prestaties, uitstekende procesflexibiliteit en superieure economische voordelen dankzij de unieke productiemethode en aanpasbare technische configuraties. Dit proces verbetert de gietkwaliteit aanzienlijk, verlaagt de verwerkingskosten stroomafwaarts en maakt een flexibele integratie van geavanceerde oppervlakteversterkingstechnologieën mogelijk.
De slijtvaste productielijn voor verloren schuim presteert bijzonder goed in de volgende toepassingsscenario's:
1. Directe kostenbesparingen door hoge precisie en kwaliteit
Hoge maatnauwkeurigheid (CT5–CT7) en uitstekende oppervlakteafwerking (Ra 6,3–12,5 μm) verminderen de bewerkingstoeslagen aanzienlijk, waardoor de bewerkingstijd en gereedschapslijtage direct worden verlaagd. Voor complexe slijtvaste componenten zoals straalmachinebladen zijn zowel de oppervlaktekwaliteit als de interne dichtheid superieur aan die van traditioneel zandgieten.
2. Drastische vermindering van slijpwerk na het gieten
Door het elimineren van scheidingslijnen en defecten veroorzaakt door zandkernen – zoals flits, bramen en mismatch – kan de schoonmaak- en slijpwerklast na het uitschudden met meer dan 50% worden verminderd. Dit verlaagt niet alleen de arbeidskosten en stofvervuiling, maar verkort ook de leveringscycli van producten.
3. Uitzonderlijke procesflexibiliteit en efficiëntie
Het verlorenschuimproces is zeer geschikt voor de ontwikkeling van nieuwe producten of het herontwerpen van bestaande producten. Ontwerpwijzigingen kunnen eenvoudig worden doorgevoerd door de schuimpatronen aan te passen, zonder dat er dure houten of metalen mallen nodig zijn.
4. Ideaal platform voor geavanceerde oppervlaktecomposiettechnologieën
De kenmerken van verloren schuimgieten maken een naadloze integratie mogelijk met geavanceerde technologieën zoals Self-propagating High-temperature Synthesis (SHS). Tijdens het gieten kan ter plaatse op het gietoppervlak een hoogwaardige, slijtvaste coating worden gesynthetiseerd, waardoor een integrale vorming van het substraat en de slijtlaag wordt bereikt. Dit opent nieuwe wegen voor het produceren van composietgietstukken met ultrahoge slijtvastheid.