Verloren schuim gietapparatuur met een giettemperatuur van 700°C tot 1600°C voor semi-automatische / volledig automatische motorbehuizing gieten in een milieuvriendelijk proces

Verloren schuim gietproductielijnen voor behuizingsgietstukken worden veel gebruikt in de grootschalige productie van motorbehuizingen, pomplichamen, kleplichamen en vergelijkbare componenten, dankzij hun voordelen van hoge efficiëntie en massaproductiemogelijkheden. Door middel van een reeks innovatieve ontwerpen transformeren we de voordelen van het verloren schuim gietproces in een stabiel en compact industrieel productieritme, waardoor de lijn een kernmotor wordt voor capaciteitsuitbreiding en kostenreductie.

De verloren schuim gietproductielijn voor motorbehuizingen presteert bijzonder goed in de volgende toepassingsscenario's:

1. Serieproducten met uniforme afmetingen en vergelijkbare structuren

Bij de productie van serieproducten met vergelijkbare afmetingen en structuren, zoals motorbehuizingen, kunnen de schuimpatronen, zandbakken en gietsystemen worden gestandaardiseerd. Terwijl de flexibiliteit behouden blijft om een bepaald bereik van productwijzigingen op te vangen, bereikt de lijn assemblage-efficiëntie, waardoor snelle productwissels en grootschalige output mogelijk zijn.

2. Geclusterd vormen met consistente kwaliteit

We passen een “patroonboom” geclusterde giettechnologie toe, waarbij meerdere schuimpatronen van behuizingsdelen via een gedeeld gietsysteem worden verbonden om een “patroonboom” te vormen. Met één vormoperatie worden meerdere gietstukken tegelijkertijd gevormd. Onder hetzelfde gietsysteem vertonen de gietstukken een hoge consistentie in metallografische structuur en mechanische eigenschappen. Deze aanpak vermindert het aandeel van gietkanalen en risers, waardoor de procesopbrengst en de benutting van gesmolten metaal worden verbeterd.

3. Hoog automatiseringsniveau en snelle vormsnelheid

De productielijn is uitgerust met geautomatiseerde vormstations, waardoor volledig geautomatiseerde bewerkingen mogelijk zijn, waaronder patroonplaatsing, zandvulling en vibratieverdichting. De vormcyclus per mal kan worden teruggebracht tot wel 3 minuten. Een intelligent negatieve drukregelsysteem schakelt automatisch in en handhaaft een constante optimale negatieve druk, wat zorgt voor een volledige malvulling en soepele gasafvoer.

4. Compact productieritme en lean procesontwerp

De gehele lijn is lineair of circulair opgesteld, met nauwkeurig berekende en gebalanceerde taktijden per station. Naadloze procesintegratie en compacte automatische circulatie maken continue, zeer efficiënte, 24/7 productie mogelijk.

Vergeleken met andere verloren schuim gietproductielijnen, heeft de verloren schuim productielijn voor motorbehuizingsgietstukken de volgende onderscheidende kenmerken, die verschillende eisen stellen aan de lijnindeling en de materiaalkeuze:

1,Geclusterd vormen, resulterend in een grotere totale malgrootte.

2,Snellere productietakt met meer processtappen.

3,Producten zijn overwegend dunwandige gietstukken, wat de keuze van een geschikte methode voor het hanteren en ontvormen van de mal vereist.

De verloren schuim productielijn voor motorbehuizingsgietstukken is een bewezen grootschalige productiesoplossing. Bij de massaproductie van behuizingsgietstukken zijn processtabiliteit en kostenbeheersing cruciaal. Ons technische team biedt uitgebreide ondersteuning, variërend van optimalisatie van het gietproces en ontwerp van patroonbomen tot planning van de productietakt, om ervoor te zorgen dat de productielijn in optimale staat wordt inbedrijfgesteld en een snelle terugverdientijd oplevert.