Линия производства вакуумного процесса осных корпусов / Интеллектуальная линия управления процессом формования V

Производственная линия VProcess для корпусов оси с использованием сухого наполнения кварцевым песком и вакуумного отрицательного давления для улучшения литья

Вакуумный процесс литья, также известный как вакуумная формовка, является передовой технологией литья, основанной на физическом литье и фиксации отрицательного давления.Он принципиально отличается от традиционного литья песком, поскольку исключает использование связующих веществ и влаги.Вместо этого он использует пластиковую пленку, наполнение сухим кварцевым песком и вакуумное отрицательное давление для стабилизации формы, производя литья с гладкой поверхностью, высокой точностью измерений,и плотные внутренние структуры.

Проще говоря, основный процесс протекает следующим образом:

Mold installation → Film heating → Film covering and coating spraying → Sand flask placement and coating drying → Sand filling → Vibration compaction → Flask removal → Mold closing and pouring → Cooling and shakeout

I. Основные компоненты производственной линии

1Система нагрева и формирования пленки

Фильм автоматически разрезается, растягивается и нагревается, чтобы он идеально прилипал к поверхности формы, что является первым важным шагом в достижении гладкой и качественной поверхности литья.

2Флаконы с песком и стол для сжатия вибраций

Специализированные песчаные колбы оснащены высокоэффективными пневматическими вибрационными столами, обеспечивающими равномерное и плотное сжатие сухого песка в каждый уголок формы под отрицательным давлением.

3Вакуумная система (сердце производственной линии)

Это основной компонент линии.и энергосберегающие вакуумные насосы в сочетании с интеллектуальной системой управления для поддержания постоянного и регулируемого отрицательного давления на протяжении всей формовкиЭто необходимо для сохранения прочности плесени.

4Система поворота флаконы и закрытия формы

Используя точные механизмы управления и силовые приводы, эта система позволяет плавно вращать колбу и точно закрывать форму,обеспечение точного выравнивания верхней и нижней колб и уменьшение дефектов несоответствия.

5Система заполнения песком типа дождя

Симулируя эффект "дождя", сухой песок заполняется в колбу равномерно и аккуратно, избегая воздействия на пленку и плесени, предотвращая неравномерное уплотнение песка.

6Система отбора песка и капли песка

После разлива и охлаждения вакуум освобождается, что позволяет отливке автоматически отделиться от песчаной формы.достижение почти 100% переработки, значительно снижая материальные затраты и экологическую нагрузку.

7Интеллектуальная система управления

Принята централизованная система управления ПЛК/индустриальный ПК с интегрированным интерфейсом человека-машины (HMI), позволяющая в режиме реального времени контролировать все ключевые параметры, такие как уровень вакуума,время вибрации, температуры нагрева пленки и тактов производства, поддерживая одновременное включение/остановку, диагностику неисправностей, прослеживаемость данных и создание отчетов, создавая прочную основу для умной фабрики.

II. Преимущества производственной линии V-Process

1Ультравысокое качество литья

Отличная отделка поверхности: шероховатость поверхности литья может достигать Ra 12,5 ‰ 25 мкм, приближаясь к уровню инвестиционного литья, значительно сокращая время очистки и обработки.

Высокая точность измерений: путем устранения расширения и деформации, вызванных влагой и связующими веществами, процесс обеспечивает отличную стабильность измерений.

Меньше внутренних дефектов: превосходная проницаемость песчаной плесени эффективно уменьшает такие дефекты, как пористость, включение песка и зацепление шлака.

2. Значительная экономия затрат

Низкая стоимость материала: песок не требует связующих веществ или воды, а уровень переработки составляет более 97%, что приводит к минимальному потреблению песка.

Низкие затраты на энергию и рабочую силу: упрощенный процесс исключает смешивание песка и сушку плесени, легко автоматизируется и может сократить потребности в рабочей силе на 30-50%.

Более низкие затраты на соблюдение экологических норм: отсутствие вредных выбросов газов и простой контроль за пылью значительно снижают инвестиции в управление окружающей средой.

3По-настоящему экологически чистые

Не загрязняет окружающую среду: нет вредных паров (таких как формальдегид или SO2), образуемых химическими связующими веществами, такими как смолы или силикат натрия.

Низкие выбросы: рабочая среда значительно улучшена и полностью соответствует самым строгим экологическим нормам, что делает ее идеальным выбором для устойчивого развития.

4Выдающаяся гибкость процессов

Широкий выбор форм: можно использовать формы из дерева, смолы и металла.

Широкий диапазон применения: особенно подходит для средних и больших, тонкостенных и сложных литейных изделий, таких как станки, корпуса, поддоны, корпуса клапанов, устойчивых к давлению,и художественные литья.

Служение и приверженность

Поддержка процессов: от анализа производительности продукта до руководства по проектированию форм

Проекты под ключ: от планирования площадки до установки, пуска в эксплуатацию и обучения персонала

Пожизненное обслуживание: поставка запасных частей, дистанционная диагностика и услуги по оптимизации процессов для обеспечения долгосрочной стабильной работы производственной линии

Войди в высококлассный кастинг, начиная с одного правильного выбора.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для литья с V-процессом и полный отчет об анализе экономической выгоды, адаптированный к вашим продуктам.