V Linha de produção de processos para contrapesos integrando vedação de filme de plástico e pressão negativa de vácuo

Linha de produção VProcess para contrapesos integrando vedação de película de plástico e pressão negativa de vácuo para fundição superior

A fundição por processo de vácuo, também conhecida como moldagem selada a vácuo, é uma tecnologia de fundição avançada baseada em moldagem física e fixação de pressão negativa.Diferencia-se fundamentalmente da fundição de areia tradicional, eliminando o uso de ligantes e umidadeEm vez disso, depende de vedação de filme de plástico, enchimento de areia de quartzo seco e pressão negativa de vácuo para estabilizar o molde, produzindo moldes com superfícies lisas, alta precisão dimensional,e estruturas internas densas.

Em termos simples, o fluxo do processo central é o seguinte:

Mold installation → Film heating → Film covering and coating spraying → Sand flask placement and coating drying → Sand filling → Vibration compaction → Flask removal → Mold closing and pouring → Cooling and shakeout

 I. Principais componentes da linha de produção

1Sistema de aquecimento e de formação de filme

 A película de EVA é automaticamente cortada, esticada e aquecida para que adere perfeitamente à superfície do molde.

2- Flascos de areia e mesa de compactação de vibração de viagem

Os frascos de areia especializados estão equipados com mesas de vibração pneumática de alta eficiência, garantindo que a areia seca seja compactada uniformemente e densamente em todos os cantos do molde sob pressão negativa.

3Sistema de vácuo (o coração da linha de produção)

Este é o componente central da linha.e unidades de bomba de vácuo de poupança de energia combinadas com um sistema de controlo inteligente para manter uma pressão negativa constante e ajustável durante todo o moldagemIsto é essencial para preservar a resistência do mofo.

4Sistema de torneamento de frascos e fechamento de moldes

Utilizando mecanismos de orientação de precisão e motores, este sistema permite uma rotação suave do frasco e um fechamento preciso do molde,assegurar um alinhamento preciso entre os frascos superior e inferior e reduzir os defeitos de desajuste.

5Sistema de enchimento de areia de tipo chuva

Ao simular um efeito de "chuva", a areia seca é preenchida no frasco de forma uniforme e suave, evitando impacto no filme e no molde, evitando a compactação irregular da areia.

6Sistema de remoção e recuperação de areia

Após o derramamento e resfriamento, o vácuo é liberado, permitindo que o molde de areia se separe automaticamente do molde de areia.alcançar quase 100% de reciclagem, reduzindo significativamente os custos dos materiais e a carga ambiental.

7Sistema de controlo inteligente.

É adotado um sistema de controlo centralizado PLC/PC industrial com uma interface humana-máquina (HMI) integrada, que permite a monitorização em tempo real de todos os parâmetros-chave, tais como o nível de vácuo,tempo de vibração, temperatura de aquecimento do filme e tacto de produção, apoiando simultaneamente o arranque/paragem com um toque, o diagnóstico de falhas, a rastreabilidade dos dados e a geração de relatórios, estabelecendo uma base sólida para uma fábrica inteligente.

II. Vantagens da linha de produção do processo V

1. Qualidade de fundição ultra-alta

Excelente acabamento da superfície: a rugosidade da superfície de fundição pode atingir Ra 12,5 ‰ 25 μm, aproximando-se do nível de fundição de investimento, reduzindo muito o tempo de limpeza e usinagem.

Alta precisão dimensional: Ao eliminar a expansão e a deformação causadas pela umidade e pelos ligantes, o processo garante uma excelente estabilidade dimensional.

Menos defeitos internos: A excelente permeabilidade do mofo de areia reduz efetivamente defeitos como porosidade, inclusões de areia e presas de escória.

2Economização significativa de custos

Baixo custo dos materiais: a areia não requer aglutinantes ou água, com uma taxa de reciclagem superior a 97%, resultando em um consumo mínimo de areia.

Menor custo de energia e mão-de-obra: um processo simplificado elimina a mistura de areia e a secagem de mofo, é fácil de automatizar e pode reduzir as necessidades de mão-de-obra em 30 ∼50%.

Menores custos de conformidade ambiental: ausência de emissões de gases nocivos e simples controlo da poeira reduzem significativamente o investimento em gestão ambiental.

3Verdadeiramente ecológico e ecologicamente correto

Sem poluição: Sem vapores nocivos (como formaldeído ou SO2) gerados por ligantes químicos como resinas ou silicato de sódio.

Baixas emissões: o ambiente de trabalho é muito melhorado e está totalmente em conformidade com as mais rigorosas regulamentações ambientais, tornando-se uma escolha ideal para o desenvolvimento sustentável.

4Excelente flexibilidade de processo

Ampla escolha de moldes: moldes de madeira, resina e metal podem ser usados. Os custos do molde são relativamente baixos e as modificações de design podem ser implementadas rapidamente.

Ampla gama de aplicações: particularmente adequado para fundições de dimensões médias e grandes, de paredes finas e complexas, tais como máquinas-ferramenta, embalagens, paletes, corpos de válvulas resistentes à pressão,e fundições artísticas.

Serviço e compromisso

Apoio ao processo: Desde a análise da fabricabilidade do produto até a orientação para o projeto do molde

Projetos "chave na mão": desde o planejamento do local até a instalação, comissionamento e treinamento do pessoal

Serviço ao longo da vida: fornecimento de peças sobressalentes, diagnóstico remoto e serviços de otimização de processos para garantir o funcionamento estável da linha de produção a longo prazo

Entrem no elenco de alta qualidade, começando com uma escolha certa.

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