مزایای خط تولید فوم از دست رفته برای قطعات راه آهن به طور کامل نیازهای سختگیرانه صنعت راه آهن را برای قابلیت اطمینان از ریخته، پیچیدگی ساختاری،و بهره وری تولید. با قدرت های متمایز خود دردقت، کارایی و پایداری زیست محیطی، این یک راه حل مورد علاقه برای تولید قطعات راه آهن با کیفیت بالا است.این فرآیند راه حل های برجسته ای را ارائه می دهد..
برای قطعات مانند کپسول های قطار با سرعت بالا و سایر قطعات دارای ساختارهای پیچیده یا ژاکت های آب داخلی، گذرگاه های روغن و کانال های هوا،فوم گمشده ریخته گری امکان تشکیل یک قطعه یکپارچه را فراهم می کند، جلوگیری از خطرات نشت و هزینه های مونتاژ مرتبط با ساختارهای چند قسمت.
از طریق طراحی بهینه شده و شکل گیری دقیق، کاسینگ هایی با دیواره های نازک تر و طرح های ساختاری کارآمدتر می توانند به طور مستقیم تولید شوند، وزن را کاهش می دهند و عملکرد کلی را بهبود می بخشند.
یک زنجیره فرآیند ساده منجر به صرفه جویی در هزینه ها در کل فرآیند تولید می شود. در مرحله اولیه، هیچ الگوی چوبی یا هسته شن مورد نیاز نیست. در مرحله وسط،ریختن دسته بندی شده (مجموعه های مختلف در هر بطری) به طور قابل توجهی بهره وری تولید را افزایش می دهد.در مرحله نهایی، حجم کار تمیز کردن و پایان دادن می تواند حدود 50٪ کاهش یابد، در حالی که ماسه قالب سازی تقریباً به طور کامل بازیافت می شود و مزایای زیست محیطی و اقتصادی را به ارمغان می آورد.
در مقایسه با دیگر خطوط تولید فوم ریخته شده از دست رفته، خطوط قطعات راه آهن الزامات مختلفی را در مورد طرح خط تولید و انتخاب تجهیزات قرار می دهند:
به طور کلی قطعات ریلی عمدتا از فولاد ریخته شده یا فولاد آلیاژ ساخته شده اند و به عیب ها بسیار حساس هستند.و پارامترهای ریختن (مانند سطح فشار منفی و دمای ریختن) برای جلوگیری از نقص هایی مانند منافذ و جذب کربن ضروری است.
انتخاب یک خط تولید فوم ریخته گری از دست رفته برای قطعات راه آهن فقط انتخاب یک فرآیند شکل گیری دقیق نیست، بلکه یک انتخاب استراتژیک به سمت کیفیت بالاتر، هزینه کل پایین تر است.و رقابت محصولات قوی تر